本报记者申文丽

电机、传动、管道……在冷轧硅钢厂冷连轧线退火二作业区，年轻的设备技术员刘泽锋又一次扎进图纸里，研究起焊机设备故障的处理方法。

这已经是刘泽锋养成的一种习惯：每当遇到解决不了的设备故障，他总是要找出设计图纸，用图纸对照设备，从设备的每个结构入手，一个一个参数地进行比对，然后找出设备现有参数和设计参数之间的差异，在这种微小的差距里寻求解决办法。

硅钢冷连轧新线共有4条退火线，刘泽锋负责的是3号和4号线。从2013年底新线安装调试投产到现在，刘泽锋一直陪伴着两条退火线。本科学的是机械设计制造，研究生读的是机械设计理论，上班后从事的是机械设备精密点检维护，有些钻劲儿的刘泽锋就这么与机械设备结了缘。

新线刚投产不久，焊机故障问题比较突出。焊接时焊缝总开，焊接头需要频繁更换，这些问题繁杂琐碎，解决起来很麻烦。一次次地对设备进行拆解，一次次地核对图纸数据，那段时间，刘泽锋辛勤地忙碌着。凭着扎实的专业功底，几个月摸爬滚打下来，他对焊机设备的运转特性有了比较全面的了解。再遇到类似的问题，也就难不倒他了。

新线投产以后，涂层辊成本高的问题一直是个难点。涂层辊上涂有一层胶，为了保证涂层质量，过去这层胶一直采用进口产品。能不能优化一下？刘泽锋一直琢磨着。他决定试试看。

在作业区领导的鼓励下，刘泽锋先是在国内同类型涂层胶生产厂家中优选出4家，根据现场生产环境提出性能要求，然后让4个厂家同时试制配胶。几个月的时间里，刘泽锋都在忙着配合厂家配胶，现场挂胶试验，再和厂家协商改进配方。一次次改，一次次试验，经过层层淘汰，最后终于找到了能与进口产品媲美的涂层胶。去年，刘泽锋完成的涂层辊国产化项目获得了厂里的优秀合理化建议奖。

紧接着，刘泽锋又相继提出了电解清洗电极设计改造等多个降本增效合理化建议。粗略一算，每年他的合理化建议都有八九个，降成本效果明显。

从2012年来到冷轧硅钢厂便整日与设备为伴，这个85后的年轻人义无反顾地坚持着自己的选择。“每当排除了设备故障，每当通过努力又能在设备上降低一大块成本，心里就挺欣慰的。设备是我施展身手的平台，也日渐与我不可分割，我愿一直做甘于奉献的设备人。”刘泽锋说。