本报讯（通讯员赵瑞文）峨口铁矿以“创新创效、技术攻关”作为推动新一年降本增效任务完成的重要举措，对影响生产成本指标的磨矿品位与粒度关系进行可行性研究攻关，实施降低三段磨矿分级循环负荷工艺试验，推动磨矿处理量增加和吨精矿单位成本的降低。

该矿紧紧围绕职代会提出的2018年降本目标，增强新技术在峨口铁矿的应用，支持各单位实施自主科技攻关，进一步发挥技术创新潜力，针对四精品位达标要求磨矿细度需要达到－325目83%以上，指标整整提高5个百分点，磨矿细度增加导致磨矿循环负荷增加，从而产生磨选系统处理量降低、吨矿生产成本增加这一现状，组织工艺质量科、生产科、选矿部及磨选作业区生产工艺技术人员开展技术改进方案的研究和攻关，筛选确立了旋流器降低三段磨矿分级循环负荷实验方案。

从今年1月份起，该矿以满足下工序四精品位要求为出发点，展开磨选工艺参数跟踪、数据统计分析，制定攻关措施和方案。选矿部、磨选作业区生产工艺技术员、计量检验室组成试验操作团队，针对磨矿筛下不同细度成分、矿浆分级效果，进一步合理匹配取样周期和取样点，进一步优化生产操作，矿工艺技术人员专题讨论分析，找出分级设备数量不足以及细筛矿物分级能力不足产生大量合格产品没有被分级出去的原因，最终结合同行业生产流程特点，确立了旋流器分离－325目粒级矿物效果优于细筛，实施磨选开展用旋流器降低三段磨矿分级循环负荷实验。

目前，该矿已全部完成321系列细筛泵池立式渣浆泵、实验旋流器、相应给矿管道等所有硬件的安装，试验与生产并列运行，在不影响正常生产的前提下，完美实现了生产技术攻关的同步推进。该矿试验项目的推进，为有效提高四精品位达标能力、稳步实施工艺技术改进、实现低成本高效益生产经营打下良好基础。