初春时节，炼铁厂高炉炉台北出铁场正在出铁。

值班工长汤海明与炉前工小路正头对头地了解近期渣铁流动、成色等情况，并不时在笔记本上记录着什么。看着小汤面色凝重的样子，小路问道：“听说最近高炉又变配比了，新加了一种高硅铁矿，以前一直都当成尾矿扔掉了？”

小汤回答道：“是啊！这种高硅铁矿硅含量不少，铁品位也不算很低，所以咱们在新配方里加上试试！”

今年以来，炼铁厂把所有的成本指标都分解到了人头，每个人的收入都和成本有关系，大家都感受到了成本的压力和肩头的责任。

压力就是动力。炼铁厂专业技术人员通过关注全流程工艺，关注行业发展动态，发现上工序有一种废弃的尾矿，品位不算高，可是含硅量挺高，具有替代外购硅石的条件。

可是，怎样才能变废为宝呢？怎样才能做到把废弃的石头变为可利用的资源呢？面对诸多困难，铁厂人打破原有的流程，着手解决筛分、堆存、混匀、运输一系列问题，以及成分的检化验难题等。

说干就干，他们经过分析研究，先是解决了检化验难题。为达到准确检验品位不高的高硅铁矿成分的目的，他们改变了以往常规的酸溶和碱溶测矿石品位的方法，延长了分析时间；为了解决规范入炉粒度的难题，他们不辞辛苦往返于上下工序，增加了简易设施，将符合要求的高硅铁矿顺利运到高炉矿仓。

一切就绪后，铁厂人先进行小批量试验生产。试验结果表明，使用高硅铁矿可以替代硅石，同时还可以回收利用其中的铁分，最终达到将高硅铁矿变废为宝、助力该厂实现降本增效的目的。经测算，在不考虑燃料比变化的情况下，对比硅石与高硅铁矿的使用，吨铁成本降低了。