■特约记者安瑞珍报道

本报讯为了减少制煤、喷煤过程中压缩空气与氮气的用量，进一步降低喷煤成本，炼铁厂喷煤作业区发挥全体职工的主观能动性，从作业区制煤、喷煤两项主要工艺分别入手，审视流程中所有需要消耗压缩空气与氮气的环节，通过精细分析与计算，制订切实可行的节约用气措施与方法，切实降低喷煤成本。

喷煤作业区担负着为高炉制作、输送及喷吹煤粉的任务，煤粉输送时用的介质是氮气、压缩空气，在向高炉喷煤粉时喷煤罐中充压、混合、流化使用的介质也是氮气、压缩空气，所以氮气、压缩空气的消耗量非常大，降低喷煤用气量是该作业区降本增效的一个主要途径。

为了降低成本，该作业区的岗位人员通过主人翁意识教育以及转变观念后，把节气工作放在与安全同等重要的地位，为了节约用气，岗位人员主动关闭、拆除了厂房、各层平台安装的用来清扫的压缩空气阀门，改为人工清扫。每次煤粉输送结束后，在使用压缩空气吹扫管道时，改变了以往打开阀门至少吹扫3~5分钟的习惯，使吹扫时间得以缩减。高炉喷枪冷却一直以来采取的是压缩空气，岗位人员通过工艺改进，在满足冷却要求的条件下，仔细观察喷枪的工作状况，调整高炉喷枪冷却用气，既满足了生产需求，又节约了用气量。同时，以前喷煤输送用气使用的介质是氮气，为了降低成本，他们采用成本相对较低的其他气体来替换相对价格高的氮气，达到降低成本的目的。

通过一系列措施的实施，喷煤氮气、压缩空气的用量在原有基础上都有所降低，为喷煤成本的降低奠定了基础。