为营造“尊重人才、鼓励创新”的良好氛围，调动和激励广大科技工作者的积极性，促进优秀科技人才的脱颖而出，公司在科技创新、降本增效、品种研发、工艺技术攻关、产品实物质量提升、设备攻关、技术改造、项目建设等领域，按照申报、初评、复评的程序组织了2016年度优秀科技工作者评选工作。现将2016年度优秀科技工作者（团队）提名获奖者公示如下：
三、2016年度太钢优秀科技工作者（团队）提名获奖者事迹简介
(一）2016年度太钢优秀科技工作者
1、王辉绵男，49岁，成优高工，技术中心不锈钢室研发员
作为公司不锈钢棒线材品种负责人，20年来一直致力于不锈钢棒线材新产品开发和技术攻关，开发了清洁球、高端焊线、不锈钢钢筋等多个国内首发首创的产品，为太钢不锈钢线棒材的品种结构优化做出了应有的贡献。2016年主要贡献：
1）在笔头用不锈钢材料的开发上，突破了特殊合金易挥发易偏析、轧制热塑性不良、易切削性能不稳定等工艺难题。太钢生产的不锈钢笔头用钢丝材料，用户测试达到进口产品水平，提升了公司的品牌影响力，获得了良好社会效益。
2）主持制定《笔头用易切削不锈钢丝》行业标准，填补国内空白。
3）在港珠澳大桥得到成功应用的基础上，推动不锈钢钢筋的应用拓展，2016年又在文莱淡布隆大桥、马尔代夫友谊大桥等重点工程得到应用，同时参与制定了不锈钢钢筋和机械连接规程等行业标准，创造了行业内多个第一。
2、张怀富男，47岁，工程师，热连轧厂硅钢技术专家
他是热连轧厂唯一负责硅钢品种的专业技术人员，两年多来，围绕硅钢品种调整、工艺技术及质量提升等方面开展了以下工作：
1）开发了DW100、DW130、DW80A等低牌号硅钢，快速适应酸轧线调试及批量生产；开发了新能源领域高磁感无取向硅钢及大型发电机组用超高牌号品种DG23、DG25、DG30、DW25、DW2501等品种。开发了取向硅钢DQ01及高磁感取向硅钢DQ02热轧工艺，DQ01已形成批量生产。完成了高磁感取向硅钢2.3mm、2.1mm出口任务。
2）提出无取向硅钢“一低三高”的热轧控制思路，降低加热温度，提高了卷取温度，对提高性能合格率、优化成本控制起到关键作用。
优化了取向硅钢DQ01热轧工艺，将加热炉燃烧控制理念转变为“加热炉+退火炉”的控制模式，成品磁性能合格率显著提高。组织了铸坯表面喷涂工艺研究，有效减缓了熔渣现象。
3）产品质量提升：提高热轧卷宽度控制精度，宽度精度控制命中率明显提高。改进中低牌号硅钢凸度，降低横折缺陷，提高了凸度控制命中率。通过DQ01裂边改进，由裂边导致的重切率得到有效控制。
3、范军男，36岁，工程师，炼钢二厂冶炼一作业区副主管
2016年主要完成3项工作，全年共降低成本3780万元。
1）优化KOBM-S冶炼工艺：针对KOBM-S热量不足和顶枪供氧不均衡问题，优化入炉焦炭量，优化了底吹全程供氧工艺及计算模型，保持高炉龄及转炉效率，实现了转炉硅铁、石灰和轻烧直接辅料、Ar气等消耗的降低，使南区不锈钢成本降低1400万元。
2）开发KOBM-S使用转炉铬泥工艺：开发高碳区停氧C还原铬泥工艺，解决了加铬泥冒烟问题，消化转炉铬泥，降低成本700多万元。
3）优化VOD冶炼工艺，缩短冶时，解决南区不锈钢VOD工序瓶颈环节。降低VOD初始碳含量、减少吹氧量操作，合计降本540万元；缩短了409系、超纯铁素体VOD冶时，解决VOD喷溅问题，提高了炉均产量。南区不锈钢增产实现近3年最高，增产降本1068万元。
4、梁敏诤男，48岁，工程师，不锈冷轧厂技术科科长
该同志在科技创新，工艺优化，提质增效等方面做出突出贡献，解决重大技术难题5项，降本增效1.86亿元。
1）工艺创新：攻克世界集成度最高冷连轧工艺难关，成功研发以TTS443M为代表的冷连轧高等级面板产品，增效1296万元。
2）提质增效：优化连轧排气超纯工艺，性能优异、稳定。以排气超纯为突破，带动连轧效率的提升，拓宽连轧生产品种，突破原设计实现多元化生产，已形成系统优势品种集群，创效7371万元。通过“一户一标、一废一档”工作的深入开展，质量管理水平达到新高度。
3）引领市场：开发亚光、压花表面高品质高效益不锈钢，已成功应用于青岛机场屋面板等多个项目。
4）跨越在线切边成交难关，实现连轧高效低成本目标，在线成交率明显提高，提高全厂冷板综合成材率，降本5975万元。实现自动包装，改进冷板包装质量，优化封口方式，解决包装进水难题，降本3956万元。
(二）2016年度太钢优秀科技工作团队
1、超纯铁素体不锈钢研发团队
该团队通过工艺路线梳理和优化，使汽车排气超纯不锈钢冷连轧产品的性能得到稳定提升；441在商用车上的推广应用取得了显著成效，2016年开发量达到2万吨；国内首次开发出444不锈钢8mm中板，并成功应用上海国际金融中心全部112台换热器，是国内该类产品在生活热水供给系统中的首次应用；开发出深冲用超纯铁素体不锈钢的产品及其生产工艺，并批量应用宜家、美的、苏泊尔、日盈等国内外一线品牌，获得了客户的认可。
2、不锈冷轧厂燃气系统优化技术开发团队
冷轧厂2#热线退火炉、1#2#冷线退火炉、酸再生焙烧炉原使用天然气，为降成本，有效利用太钢自产过剩煤气，该团队自主设计、自主编程、自主调试，实施冷轧厂燃气系统节能改造。
1）整体平衡和优化公司燃气系统，对净焦煤气净化、加压、输配系统进行升级改造，同时增加焦炉煤气深度净化系统一套，达到煤气质量要求。
2）根据天然气与焦炉煤气特性不同，调整燃气、空气、烟气等调节参数及点火控制系统参数。
3）改造后，生产能力不变，产品指标稳定，投资少、工期短、生产影响少。
4）全部改造完成后年直接经济效益4024万元，年节约天然气外购成本1.41亿元。该项目可推广至公司其它机组。
3、微创技术在腹部疾病诊治中的应用团队
他们瞄准当前腹部外科发展方向，在以腹腔镜技术、十二指肠镜技术、三镜联合技术（腹腔镜、十二指肠镜、胆道镜）等微创技术治疗胆道疾病等核心技术方面积极开展研究和应用。其中十二指肠镜相关技术处于国内领先，年手术量居省内第一。
积极组织镜下钬激光碎石微创治疗胆系结石、经十二指肠镜子镜诊治胆胰疾病、经皮肝穿窦道逐级途径扩张治疗胆胰疾病、腹腔镜下经胆囊管胆道镜探查、腹腔镜结肠癌全结肠系膜切除术等新技术推广应用，在省内同专业处于领先水平。
目前开展科研项目：小切开联合EPBD持续时间对ERCP术后并发症的前瞻性研究（国家级），ERBD及ENBD对十二指肠镜联合双镜治疗胆囊结石并胆总管结石全过程影响的研究（省级），大口径与小口径乳头柱状球囊扩张在ERCP取石治疗中的应用（院级）。
“腹腔镜下胆道镜探查取石与开腹下胆道镜探查取石的对比研究”获中国金属学会冶金医学三等奖。“EPBD与EST治疗非扩张性肝外胆管结石的对比研究”获得中国金属学会冶金医学三等奖。近年发表论文20余篇，其中SCI收录2篇。
4、袁家村铁矿提升选矿金属回收率技术攻关团队
该团队通过系统的开展矿石工艺矿物学及可磨可选性研究，找到了矿石可磨可选性空间分布规律，创建了矿石利用界定的全新标准体系，建立了多因素多目标采场配矿数学模型，实现了精细化配矿，2016年入磨原矿品位稳定率较2015年提高4.33%；通过开展选矿工艺循环水对选矿影响机理研究，找到了水系统影响选矿的关键因子及其限值，建立了以选矿试验为主的水质分析评价体系，保证选矿循环水系统平稳运行；开展全系统工艺优化攻关，提升了全系统的分选效率，2016年精矿品位稳定率较2015年提升8.20%，综合尾矿品位较2015年降低1.56%。
通过技术攻关，该团队在精细化配矿、工艺循环水质研究等方面形成了一系列创新技术，2016年选矿金属回收率较2015年提高3.52个百分点，实现经济效益近1.5亿元，为全年预算目标的完成提供有力的技术支撑。
5、创新耐材管理，实现价值最大化团队
该团队通过创新工作机制、优化供应模式、技术质量攻关、搭建快捷平台，使我公司耐材管理走上了一条良性轨道，将供需合作从简单的买卖关系上升到战略合作的层面，促使供需双方共享技术进步和管理协同提升所带来的超额收益，从以前片面追求采购价格最低转变为综合使用维护成本最低和价值最大化，开创耐材管理高效率高效益的新局面，耐材成本逐年降低，降本增效4.5亿元，管理水平大幅提升，实现价值最大化。
1）优化供应模式：变单纯材料采购为功能、寿命、组织、管理和配送等综合整体供应模式，合同签订项降低48%，供方数量减少28%；变传统的数量计价方式为吨钢吨铁结算后，吨钢消耗碳钢降幅33%。
2）重点技术攻关：开展20多项耐材材质优化和工艺试验并成功应用。
3）搭建快捷平台：①建立信息化平台，实施耐材质量日报、周报，动态公开数据；②建立供需双方公平竞争平台，建立全方位对供应商功能评价考核体系，对出现质量波动实施动态调整供方供货比例、质量索赔、限期整改、取消资格的机制。
4）创新管理机制：①优化技术协议：由技术质量部门牵头组织制定，采购和使用单位共同参加，形成相互制约。②强化预防控制，促使连铸用耐材使用过程中质量稳定。③制定一系列耐材管理制度，对功能评价、非功能评价从计划、使用评价到结算整个管理流程进行规范。④形成技术质量、采购、使用单位联合工作机制并有效运行。
对以上情况有异议的，请于4月11日17：00前以书面材料方式提交意见和举证材料。
联系人：人力资源部培训开发室毛晓潭
联系方式：maoxt@tisco.com.cn
2017年4月7日
