本报讯（通讯员韩玮楠）为促

进工艺技术指标、实物质量稳定达标，确保生产稳定顺行和预算目标的实现，近日，焦化厂制定多项措施，强化落实，积极推进“精品工序”建设，持续提升焦炭、煤气等主要产品质量。进一步完善质量技术相关管理制度。该厂按照公司质量技术管理要求，结合生产实际，修订完善质量技术管理制度，组织作业区及相关科室制定质量技术工作综合评价和专业激励办法，使质量技术工作形成“有法必依”的良好氛围。强化质量目标管理，解决“谁来干、保什么”的问题，进一步落实质量责任主体和目标。认真调查研究公司及用户对焦化产品的质量需求，建立质量需求明细。通过认真分析、科学转化和分解指标，形成“横向到边、纵向到底”的质量目标系统。配套建立目标管理责任制，将“产品质量、人人有责”真正落到实处。

稳步推进SPC（统计过程控制）质量控制点和精益控制点的建设和管理，提升过程控制能力和效率。总结工艺参数运行情况，全面梳理和分析生产全过程影响质量的因素。认真做好控制图使用技术交流，不断提高生产过程受控能力。按月总结各SPC质量控制点运行情况，评价各控制点运行绩效，促进

SPC质量控制点的有效实施。

加强对设备功能精度的管理。梳理确定主要设备的功能精度指标，确定功能精度要求和检修后验收标准。规范工艺技术员在设备检修后的验收评价制度，提高设备对产品质量的保障能力。建立功能精度管理体系和管理制度，严格进行评价考核，并将评价结果纳入工艺评价管理体系。加强对监控测量仪表的管理，将重点仪表运行情况纳入对相关部门工作绩效的评价体系。按月对仪表运行情况进行评价，为生产准确操作提供有效支持。