■记者边震报道

本报讯机车、车辆、信号灯等装备正常运转是实现公司物流顺畅运行的重要基础。今年以来，物流中心利用数据化的管理方法对装备运行与检维修全过程开展统计与分析，针对影响装备运行及成本控制的关键点，进行对标找差和技术攻关，快速提升装备精细化管控水平，确保装备运行状态稳定。

为实现全年物流装备系统的安全、稳定、高效和低成本运行，物流中心今年持续推进装备管理信息化建设，对机车人员操控、机车运行全过程实行数据化管理，同时为强化现场的安全管理创造了良好的基础条件。物流中心首先进一步完善了装备点检管理体系，在全面投用专职点检员点检仪的基础上，强化对设备点检人员的业务培训，推进点检工作的信息化、精细化、数字化和标准化。其次优化检修工艺和标准，全面梳理检修流程，合理布局检修装备，进一步完善装备检修工艺参数的档案管理，开展精细化维修。再次准确掌握机车、铁路、鱼雷罐、渣罐车、超偏载仪等关键保产装备的技术状态，科学配置检修费用与检修力量，根据装备状态合理安排检修工作，确保关键装备的运行稳定。最后及时分析成本指标的运行情况，对装备在运行过程中出现的异常波动做到及时发现和动态控制，针对影响成本的关键指标进行对标找差和专项技术攻关，确保完成全年预算。

物流中心今年还继续推进现场专业化管理模式，以铁路站场和检修现场为管控重点，逐级落实管理职责，切实提高各作业区的现场管控水平，推动公司物流装备管理工作不断迈上新台阶。