（上接第一版）如何稳住并扩大对太钢的内销比例，完成好保供任务，并逐步扩大外销市场，实现两个轮子一起驱动，这是他们生产经营要重点考虑的问题。公司董事长李晓波几次在耐火公司调研指导工作时强调，“新厂区建成投产后，一定要把抓质量放在最突出的位置，要靠一流的质量和服务赢得客户的信赖和市场，不能投产之时就是整改之时、亏损之时”。

在坚持勤俭办厂原则下，耐火公司能省则省，不断降低成本，但在事关产品质量和工艺改进上则舍得投入。摩根筛是精选原料的关键设备，如果原料筛选不好，直接影响后部一连串的工序质量。经过技术论证和反复比对，他们果断淘汰了旧的筛子，购置了新的摩根筛，经过这段时间的检验，取得了很好效果。

为了稳定并提升产品质量，耐火公司在新厂区设备安装调试阶段就严格控制设备功能精度，无论老设备还是新设备都把功能精度放在第一位；充分利用现有条件，千方百计走出去，把新工艺新技术的信息带进来，打破固有思维，捅破制约产品质量提升的窗户纸，集群智提升产品档次。

面对耐火材料行业发展的新趋势，耐火公司下决心借用外脑，以少走弯路。他们与各大院校深入对接，实现校企合作，重建质量技术系统，为提升产品质量、转变产品结构提供智力支持。前段时间，院校教授来到新厂区，与耐火公司的人员进行了深入交流和指导，尤其在稳控并提升炮泥质量方面提出了好的意见和建议，更好地满足了高炉使用要求。帮着做镁钙砖电子显微镜分析，生动的分析图像和严谨的数据支持为镁钙砖生产提供了最翔实、最重要的资料，保证了主打产品质量的提升。

同时，他们主动联系质量、技术和营销部门，成立7个项目攻关组，专门研究影响产品质量的难题；深入推进师带徒培训，让成熟的技艺得以有效传承，快速提升职工整体能力素质，效果日益显现。耐火公司技术部经理冯云康介绍说，以RH插入管为例，攻关前一根管的寿命只有17次，现在提高到了25次以上；目前，从原料到生产到工艺，各个方面的攻关都在有序开展，不少地方做得相当到位。

耐火公司营销部经理王根柱这一年来的工作状态用“忙”形容一点不为过。他每天要奔波在炼铁厂、炼钢厂和耐火公司新厂区之间。成立的7个攻关组，要经常与炼铁厂和炼钢厂交流，耐火公司也会与相关用户和原材料开发采购部联系，听取大家意见和对产品的要求，加强合作，建立更紧密的关系，抱团取暖，不断提升产品质量，想办法在自己降低成本的同时，也为用户降低成本。

值得一提的是，新厂区新建的两条128.8米隧道窑，工艺技术水准世界领先。这两条完全自动化控制、环保水平一流的隧道窑，彻底改变了以往耐材企业脏乱差的小作坊式生产格局，为耐火材料生产插上了信息化的翅膀，大批量的生产节奏变成现实，生产过程不受人为控制，产品质量得到最坚实保障。

“我们必须在提升产品质量上下功夫，不能靠公司扶持，要靠自己的管理、一流的产品质量和服务占领太钢内销市场，继续拓展外销市场，用自己的竞争力在耐材市场站稳脚跟。”李高平说。