■通讯员白燕妮

又是一个周一，开完早会，综合利用公司20万加气砼作业区的作业长老孟和工艺主管小李心里是又高兴又担心，高兴的是今年板材的销售较去年有了大幅度提升，早会上，经理宣布又接下了一笔大订单；担心的是，随着加气砼板材的销售量增加，客户对产品质量的要求也越来越高。如何提高板材质量成为了生产的关键。

老孟和小李马上召集作业区的技术骨干、点检员、班组长进行讨论，从各自的岗位经验、操作技能出发认真讨论。经过讨论研究，最后提出了“流程精细化、规程严格化”十个字生产要诀。

针对加气砼板材生产面临的主要问题：板材凹凸槽棱角不整齐；切割过程粘连破损；蒸养后板材端头产生裂纹，作业区从原料、设备、工艺配比、操作流程上进行了全面改进。首先，对于进厂原料严格检验，并将板材所用原料单独磨细处理，确保原料的细度、有效氧化钙含量、消解时间、消解温度均在控制工艺要求范围内。其次，在工艺配比方面，以质量改进为核心，对原来的配比、浇注参数进行全面调整。小李和配料组的职工经过几十次的不断尝试，终于找到了最佳配比，形成了稳定可控的生产方案。最后，在产品入釜蒸养过程中，作业区在温度、湿度、压力方面严格控制，对于蒸汽压力波动幅度大的情况，作业区制定了详细的解决预案，确保板材蒸养“零缺陷”。

“工欲善其事，必先利其器”，为了保证成品切割精度及光洁度，小李要求员工在切割前将刀具进行打磨、保养，在切割完毕后要进行二次保养，确保刀具可以有效使用并延长刀具的使用寿命。对出釜后的板材坯体进行余料的清理，使养护成型的加气砼板材外观整洁。功夫不负有心人，在作业区全体职工的共同努力下，新出釜的加气砼板材在质量方面有了质的飞跃，客户纷纷竖起了大拇指。

世间的美有很多种，加气砼板材的生产过程其实就是一个制造美的过程，当然，20万加气砼作业区的工人师傅们就是加气砼板材的“整形师”，他们用辛勤的汗水和精湛技能创造了美丽，为我们的城市建设贡献着自己的力量。编后〈〈〈

把工作做到更好其实并不难，只要我们统一思想，提高认识，心往一处想、劲往一处使，工作再认真一点、再严格一点，注重细节，按标准操作，成功有时候离我们很近，就是那么一点点距离。