——记2016年度太钢优秀科技团队、不锈冷轧厂燃气系统优化技术开发团队

本报记者薛华

谈起几年来不断进行的燃气系统改造，1986年从原北钢院热工专业毕业、在不锈冷轧厂设备能源领域干了30年的设备能源科科长温强仍然心潮澎湃，这是他经历的众多改造项目中，没有借鉴任何外力，自主设计、自主编程、自主调试，依靠太钢自己的技术力量改造成功的项目。

燃气系统改造要从2014年说起，当时，7.63米焦炉投用后，炼焦的副产品——焦炉煤气有了富余，对于这宝贵的余能资源，如何实现价值最大化成为能源管理部门需要解决的问题，用于发电虽然也能为公司降低成本，但效益不大，而如果用在生产工序就可为公司节省可观的能源成本。彼时，全国钢铁行业正在遭遇历史罕见的寒冬，在低迷的市场形势下，降成本比任何时候都重要。

不锈冷轧厂这时也在千方百计寻找降成本的空间，作为天然气用气大户，每年光外购天然气就需要上亿元的费用。由煤气替换天然气，既可把富余煤气用在刀刃上，又能为公司降低大量采购成本，一致的想法让双方很快达成共识。公司成立技改项目组，把燃气系统改造列为当年公司级技改项目迅速推进。

2号热线是不锈冷轧厂重要的一条退火线，承担着宽幅不锈钢的退火生产，而宽幅不锈钢是太钢的拳头产品，在全国具有独一无二的优势，如果改造不顺利将直接影响众多宽幅产品的生产销售。回忆起当时的情景，温强直说大伙还是承担着巨大风险的。一开始，项目组想寻求外方进行改造，但上千万的改造费用和较长的改造时间，让公司和项目组最终决定自己干！能源环保部负责项目总体把控，工程技术公司负责项目设计和技术审查，能源动力总厂负责煤气净化和外线管路的设计改造，不锈冷轧厂作为主要实施方负责项目的整体运行、协调配合和调试把关。

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