用心，就能发现；用心，就能改变。这不，在冷轧硅钢厂电气作业区又有一个让酸连轧卸卷小车生产运行起来更有效率，职工工作起来更安全的好主意。

多年来，公司在职工中大力培育“改善重在全员参与，改善重在过程管理、方法运用，改善重在持续不断，只要用心到处都可发现改善点”的理念，鼓励职工寻找身边的隐患，进行小改小革，不断提升现场安全管控水平。

电气作业区酸连轧轧机计算系统自动化程度较高，卸卷小车属于其中的关键一环，其主要作用是将钢卷流畅输出，让钢卷从卷筒上卸下移至打捆站。但在现有的卸卷小车连锁程序中，即便自动化程度再高，操作人员仍需使用手动功能卸卷。当检测到1号鞍座有钢卷，使用手动功能卸卷时极易造成钢卷与钢卷的碰撞，尤其是遇到特种钢传送时，这种情况发生的几率会更高。

这一碰的后果是钢卷变成废品、砸坏设备，严重影响正常生产运行，掉下来的钢卷又极易砸伤操作工。

要在程序上做文章！结合现有功能，作业区技术员钱秋佐下现场、看原理，反复设计，不断运用“加减法”寻找最优答案。

到底行不行？试验后才知道。利用停车时间，在“慢速-快速-慢速”三步骤连锁装置的卸卷过程中，调节到精准的升降位置，再另外加入有卷信号的保护连锁设置，只要钢卷走到一定位置，就会有信号提醒自动停下。

反复试验后，证明“加法”是对的，在既保护人、钢卷、设备安全的同时，还保证了生产正常有序进行。难题终于解决了！这一安全改善提案，在作业区引起了不小轰动。

在冷轧硅钢厂像这样的案例还有很多。在安全改善提案汇总中，每个月的安全提案都不少于6例，最多时能达到15例，平均一年120例。相关负责人说，作业区、班组参与安全改善活动的积极性很高，职工通过创新与改善，发现和消除安全隐患的能力提升了，现场“三违”现象越来越少了，“我要安全”的意识更高了。