■特约记者薛蕊报道

本报讯为进一步满足用户要求，焦化厂从内部着手，狠抓管理，从进厂煤、配煤、工艺参数控制三方面入手，严把“三关”保焦炭质量。

严把入厂煤质量验收关。结合现场实际，在西区卸煤棚新增3个监控设施，加大现场监控力度，保证从采煤样、接收煤和卸煤等各个环节受控。生产技术科及作业区质量管理相关人员，坚持每周进行现场不定期抽样检查，对生产数据与验收数据进行对比。采样工是特殊岗位，煤备作业区对其实行岗位轮换制，每个月对所有采样工进行一次调整，包括所采煤样、采样时间等全部进行重排。为进一步提高该岗位职工的操作技能，对相关岗位职工进行有针对性的培训，培训采用理论与现场操作相结合的方式进行，确保岗位职工规范作业。

做好科学配煤关。配煤优化是该厂降本增效的重点。如何在科学合理配好煤、保证焦炭质量的基础上，最大限度地降低配煤成本是该厂工作的重点课题。生产技术科从开发新煤种入手，积极寻找质优价廉、能够替代成本较高现用煤的新煤种。为减少焦炭质量波动，该厂运用配煤研究成果进行粗选，再利用小焦炉进行炼焦试验，在各项指标均达标的情况下才进行大规模使用。目前，该厂已新开发出3个新煤种，已投用2个新煤种。

强化工艺参数控制关。在产品质量形成的全流程分析中确定对质量影响的工艺参数，设定精益控制点。同时，在各作业区围绕重点工艺参数达标及提升工作开展劳动竞赛活动，并将各工艺参数运行情况纳入相关岗位绩效考核中。要求岗位职工严格按照标准化操作，作业区技术人员坚持每天深入现场巡检，对于指标完成好的作业区按季度进行奖励，不能完成的或有差距的进行考核。