■特约记者薛蕊

近年来，焦化厂一直倡导职工立足岗位自主改善，职工通过动脑动手对工作环境、设备进行小改小革，实现环境的改变和工作效率的提高。自主改善不仅调动了职工的工作积极性也促进了5S管理工作的再提升。

该厂的TPM改善提案每月能收到近200个，大到作业区机旁库备件区的改善，小到设备上加一个密封片、螺丝钉，都是基层岗位职工亲自动手制作。煤备作业区的主要任务就是卸煤和运煤，而叶轮给煤机就是汽车卸煤的主要设备，随着使用年限的增加，多个挡板变形且腐蚀严重，总是造成煤料外溢。煤备作业区副主管赵治国了解到这一情况后，积极深入现场查看设备，找原因、想办法，积极与岗位职工沟通，确定设备改造方案。岗位职工在赵治国的指导下动手对叶轮给煤机进行了改造。改造后的设备运行正常，煤料外溢现象没有了，现场环境也达到了5S管理要求，岗位职工的劳动强度大大减轻。检化验作业区与生产现场的作业区相比环境要好很多，但是化验的地方到处都是瓶瓶罐罐，有一些底座是圆形很不好存放，像蒸馏瓶就直接堆在抽屉里，不仅影响取用还容易打破。作为检化验作业区化产组大组长的王习刚看在眼里急在心上，他通过自己设计，用废弃的木板制作出一个专门放蒸馏瓶的架子，并在木板上按瓶子口径大小掏出5个一样大的凹槽，这样用来放一些化验用的蒸馏瓶又美观又方便职工取用，同时还能减少蒸馏瓶的消耗。

这样小改小革的例子在该厂还有很多，现在厂里更多谈论的话题就是创新改造，职工创新的意识大大增强，动脑动手改善环境、提高工作效率的风气日渐浓郁。