——记2016年度太钢优秀科技团队，创新耐材管理、实现价值最大化的耐材团队

本报记者张晓鹏

花最少的钱买最好的东西，这是每个消费者的心愿。耐材团队通过不懈努力，为公司节省费用的同时，耐材寿命也翻倍提升。在4月14日公司召开的科技质量工作会议上，耐材团队被誉为“实现价值最大化团队”。

作为钢铁冶炼的重要资材，耐材是一笔不小的耗资。为快速、高效推进耐材降本工作，2014年，由技术部门牵头，采购部、生产使用单位抽调精干力量，成立了耐材降本攻关团队。

团队成立之初，面临的首要任务就是创新承包模式。因为通过深入分析，大家认为，单纯追求采购价格虽然也能降一些成本，但效益不大。如果采用区域功能承包的新模式，就能调动起供应商的积极性，以最优的价格买到最好的耐材。

承包模式如同一场变革，许多工作都得从头做起。

那段日子，采购部耐材组的成员们终日泡在数据的“海洋”里，为了精准测算出每个区域的耐材成本，让资源得到最优的配置，他们废寝忘食、挑灯夜战，一直在寻找着最佳答案。

团队成员回忆说，在数据分析最集中的时期，他们经常工作到深夜甚至凌晨，周六日、节假日主动加班也是常事。采访中，团队成员的一句玩笑话让记者印象深刻：“怕耽误时间，上厕所都得小跑。”

逐渐地，团队建立起了信息化平台，随后又建立耐材质量日报、周报，让采购数据动态公开，阳光采购随即建立，不仅减少了人为因素，还降低了工作负荷。同时取消了部分不诚信供方的供货资格，引入了信誉度高、实力雄厚的供方。

通过一系列创新，效果出来了。2014年，团队先在炼钢二厂预熔包、碳钢包、南区不锈钢包等耐材上进行试点，当年效果就开始显现，降本成效明显，使用率和寿命也显著提升。这让团队成员看到了希望，坚定了他们必胜的信心。（下转第二版）