■特约记者安瑞珍报道

本报讯为了更好地稳定烧结配料操作，保证烧结矿碱度的稳定，为高炉生产提供优质的烧结矿和可靠的数据保障，炼铁厂从细处着手，分别加大矿粉及焦炭的检测力度，提高原料检验的质量，保障了矿粉与焦炭质量信息的快速及时反馈，更好地服务烧结机与高炉生产。

该厂加大了矿粉中硅含量波动情况的关注度，及时掌握矿粉中硅含量的动态，关注每日分析结果，及时通报检测信息，以保证及时指导配料操作，保证烧结矿碱度的稳定。在硅含量调整期间，加大矿粉的取样、检测频次，改变之前每6小时取样检测一次的频次为每4小时一次，并对意外出现的异常数据进行二次确认。同时，结合季节特点，加大了受天气影响较大的矿粉水分的检测频次，使检测结果信息对生产更具准确性、指导性。

在焦炭质量检验方面，由于焦炭在高炉生产中起着非常关键的“骨架”作用，焦炭质量的高低、稳定性与高炉的优质高产密不可分，因此及时检测发现焦炭质量变化，快速反馈焦炭质量信息，为高炉操作提供准确的数据保障，成为高炉稳定操作的重要环节。为此，该厂严格对焦炭质量的检验，在随时观察了解焦炭变料状况的同时，畅通信息反馈渠道，一旦发现外观、粒级有差异及时反馈，并在日常检测的基础上，每天增加两个批次制样与检测。同时加大焦炭尾焦、湿焦水分检测力度，规范检验人员标准化操作，杜绝出现因粗心或操作不规范导致的数据异常现象。