■记者陈涛报道

本报讯“公司下发的指导书通俗易懂且针对性强，使我们有了科学系统的方法，在分析危险因素时不像过去想到什么就说什么，想到哪里说哪里。”6月10日，在加工厂机电维修作业区检修组开展的周三班组安全活动上，班长马建文这样总结班组推进危险预知训练的可喜变化。

机电维修作业区承担着全厂拖车、洒水车、电吊、叉车的驾驶及维修工作，作业中会大量涉及电焊、吊运等作业，存在火灾、接线触电、机械伤害、焊接烧伤等隐患。“要做好吊运的联系确认”“焊接完毕后应清理现场”“行车中要密切注意限高标识”，职工们在隐患排查中首先从人的不安全行为一点点找起，再将思路拓展至物的不安全状态和现场环境，随后又从管理、制度等方面分析了造成隐患的原因，提出了整改措施，整个过程脉络清晰，论证周密。“以前开展危险预知训练，虽然也找了不少安全隐患，但排查的逻辑不严密、不系统，导致隐患查找得不全面，也不清楚隐患背后所反映的深层次问题。自从学习了危险预知训练指导书后，职工们不仅从思想上明白了危险预知训练的概念及意义，也逐步会运用这一方法，把安全隐患分析得更全面，措施制定得更具体。”马建文说。

今年，按照“0123”安全管控模式阶段升级的要求，公司制定下发了《危险预知训练活动指导书》，对危险预知训练的应用范围、实施方法、推进方式、绩效测量、成果应用等进行了详细说明和规范。加工厂组织全体班组长逐条学习了指导书，并结合实际梳理出作业中的危险因素，一项一项地制定安全措施。该厂安全科科长田飞说，现场风险必须靠班组去管控，因为一线职工天天在现场，最熟悉生产现场环境以及存在的危险源点和不安全因素，掌握着班组第一手资料，这是旁人无法企及的。而危险预知训练就正好能把职工熟悉现场的优势发挥出来，是做好安全生产超前预控的好方法。

“通过开展危险预知训练，职工的安全观念发生了显著变化，认识到安全是为了自己，知道为什么要这么做，怎么做才是安全的，发自内心地想提升自我保护意识。”马建文说，“以前职工们怕磨手，都是戴着手套打大锤，大家辨识出戴手套有可能存在大锤滑落砸伤的危险后，现在打锤时都不戴手套了；以前虽然厂里多次要求在使用电动工具时必须有漏电保护，但职工总觉麻烦，没有从思想上认识到接漏电保护装置的重要性。开展危险预知训练后，现在只要使用电动工具，第一件事就是查看有没有漏电保护装置。”