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钢渣肥料远销国外

形成“固、液、气”三大循环经济产业链

地处省会城市，太钢始终把绿色钢厂建设作为生存、发展的头等大事。10多年里，太钢投入130多亿元，实施节能环保项目110个，对矿山、焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等工序进行全面升级改造，配套实施一系列节能环保、循环经济示范项目，推广应用了一大批具有世界先进水平的工艺和技术，提高资源循环利用率，改善环境质量。

2014年，太钢在多年科研攻关后，突破低品位余热回收利用技术这个世界性难题，高炉冲渣水余热回收项目投入运行，为城市提供1900万平方米集中供热热源，成为太原市重要的热源厂之一。“我们算过一笔账，这相当于淘汰20吨的小燃煤锅炉500多台，每年可减少二氧化硫排放3500多吨、烟尘排放5000多吨，节约燃煤5万多吨。”公司党委副书记王新平说。

2013年，太钢与美国哈斯科公司合资建设的钢渣综合利用项目投入生产，这是全球技术最先进的钢渣综合利用环保项目，也是我国第一个钢渣肥料制造项目。这种肥料含有丰富的可溶性硅、钙等元素，给庄稼施用硅钙肥料，能使庄稼长得更结实、更健康，可以增产15%以上。如今，太钢钢渣肥料远销美国、马来西亚等国家和地区。太钢能源环保部副部长张国志表示，“每年有上万吨既占地又造成污染的钢渣变废为宝。”

近年来，太钢还主动成为所在城市的“清洁工”。太钢能源环保部污染控制室主任马良说，2009年，太钢投入1.5亿多元建设了城市生活污水处理中心，回收处理周围居民的生活污水，“每天能从污水中‘捞回’4万立方干净水，每年为太原减少化学需氧量排放5000多吨。”

如今，太钢生产过程产生的固体废弃物全部综合利用，工业废水基本实现无外排，各类污染物排放大幅降低，形成了“低能耗、低污染、低排放、高效益”的“固、液、气”三大循环经济产业链，为都市型钢厂的绿色转型走出了一条新路。

持续开展“公众开放日”活动

平均每年两万人次公众进厂参观、监督

“您一定是觉得奇怪吧？”看到记者对挺立在厂区道路中间的一棵大树有点不解，太钢厂容管理室负责人陈翠荣笑着说：“类似的情景还有多处。这些树有一个名字：‘爱绿树’。”

前几年，公司进行路网改造，有几棵树龄近百年的国槐成为马路拓宽的障碍。移植，怕“老先生”伤不起，不移植，又影响路网建设。就在施工人员左右为难的时候，很多干部职工上前“保驾”：“它可是咱厂的绿色保护伞，宁可绕两步、多花点钱也不能动。”于是，就出现了这样的景观。

太钢以创建生态型、园林化工厂为目标，持续推进厂区环境绿化、美化和空气净化。“拆旧建绿、拆墙透绿、见缝插绿”，坚持不懈地开展厂容环境整治，同时，坚持新建项目与绿化工程同时设计、同时施工、同时竣工，实现了“改造一片、建设一片、绿化一片”。

去年以来，太钢将绿化业务由专业人员维护改为员工自主护绿。这一举措既降低了企业成本，又强化了员工的生态环保意识。“现在大家都是利用工余时间在维护，根本不用人督促，那股子认真用心劲儿，就像呵护自己的孩子。”指着正在为树篱花草浇水修剪的工友，陈翠荣说。

近10年来，太钢厂区新植苗木823万余株，新建改建绿地200余万平方米，绿化覆盖率由不到20%提升到近40%，初步建成“厂在林中、路在绿中、人在景中”的生态型、园林化工厂。

“走进太钢厂区就觉得两眼不够用，那么多的花草大树，看都看不过来。美得很。”说起进厂参观的情景，安凤莲老人很兴奋。她家紧邻太钢，在太钢边居住了近20年，有过抱怨，有过担心，如今亲眼看到“邻居”的巨大变化，老人把对坏空气的担心彻底放下了。

从2010年开始，太钢持续开展“公众开放日”活动，邀请社会公众进厂参观监督。“您别小看这样一个活动，没两把刷子，没有对公司生态环保的自信，真就不敢请那么多人来检验、监督。”陈翠荣自豪地说，5年来，参观太钢的公众已达到近10万人次。

在太钢的荣誉榜上，“全国循环经济工作先进单位”“全国绿化模范单位”“中国企业最佳环境信息披露奖”等数十个荣誉称号赫然在目。李晓波说，一个有社会责任感的企业，不仅要为社会提供绿色产品，还要与所在城市实现功能互补、相互融合，成为生态共同体。

（摘自2015年6月13日《人民日报》）