■通讯员孙磊报道

本报讯为进一步提升产品质量，不锈热轧厂热轧作业区强化现场管控，抓小抓细，确保产品质量稳步提升。

在强化现场跟踪检查点管控方面，为更好地完成现场质量改进，作业区梳理计划跟踪检查点12项，目前已针对特殊钢及薄规格炉头钢控制、除尘罩清理效果、万能夹板零位操作使用及清理等项目进行了跟踪检查，根据检查的情况制定了后续整改计划。在设备维护方面，坚持定检时加强对万能区域辊道表面维护，避免夹板与辊道摩擦破坏辊面，目前已经与保障作业区共同制定了辊道面与夹板间隙要求，同时规范辊道上电焊作业，避免造成焊渣与辊道粘接，影响钢板表面质量；关注设备细节问题，由于单传辊道底座螺丝、护板螺丝缺失，造成辊道晃动运行不平稳，容易擦伤钢板表面，作业区每周安排专人利用定检时间进行补充，保证辊道的平稳运行，每周对全线单传辊道进行检查，发现轮胎接手缺失或损坏，及时进行更换；关注定检检修质量，根据检修内容制定出确认机架辊高度、确认高压水除鳞装置下水管高度等7项内容，实现定检的保质保量，确保试车后准时生产，没有遗留问题；在体系完善方面，鉴于工作辊辊印问题，制定了《热轧作业区工作辊、冷却水的检查使用要求》，完善轧辊记录生产使用台账。此外，对影响产品质量的设备功能精度项目进行了梳理，共计22项，分别反馈设备能源科和技术质量科进一步制定整改措施。

热轧作业区力求从小做起，从细节做起，实现产品质量的稳步提升。