走进干净整洁的峨口铁矿磨选作业区厂房，球磨机有节奏地转动着，岗位工正在精心点检设备。说起老式球磨机智能控制系统改造后带来的好处，干部职工滔滔不绝：现在我们岗位工工作强度明显降低了，原来24小时值守在厂房，需要随时掌握设备的运行状况，现在每3小时进厂房点检1次就行。

其实，老式球磨机智能控制系统改造项目带来的益处远不止这些，岗位职工可以在集控室远程监控球磨机运行状态，减少了现场粉尘污染带来的职业危害，同时通过检测数据发现设备运行缺陷，还可以更好发挥预知维修作用，大幅降低设备故障率。

峨口铁矿磨选工序11台老式球磨机，属于上世纪70年代的设备，设备监控系统、生产运行、岗位工配置模式仍为30多年前的运行模式。未改造前，球磨机的保护状态相对老旧，温度、油流监控等功能缺失，日常运行均靠各级点检人员严防死守，不仅设备故障率较高，人力资源也相对浪费。

2016年，峨口铁矿打破常规，深挖生存发展潜力，将球磨机列为重大改造项目，由选矿部磨选作业区电器业务主管周泽文带头实施。

以周泽文带头的项目改造组通过一段时间对老式球磨机保护系统、故障控制的逻辑关系、运行模式、职业健康等进行综合评价分析研究，初步形成了选矿自动化生产治理方案。然而要想将图纸变为现实，用编程实现智能控制并非易事。在接下来的日子里，周泽文团队多次尝试将需要监测的球磨机运行数据引入自动控制系统，同时相应进行了多个站点的设备控制改造。通过将近一年的努力，终于让老旧的磨选设备装上了年轻的“大脑”。

改造项目完成后，周泽文有着满满的成就感：矿里把任务交给我，再怎么困难我和我的团队都得想办法完成。眼下，峨口铁矿正在不断挖掘潜力降本增效，我们做的正是降本增效的事儿。

智能控制系统的运行，使得远程集控监视系统与现场监视控制报警系统一对一实现工艺画面、主要数据、各监测数据动态曲线显示，同时也可以动态反应各监测数据动态值、液压站、空压机离合器等运行状态及报警情况，实现故障的自主判断，使设备预知维修作用得到更好发挥，维修成本大幅减少。此举打破了磨选作业区30多年的运行模式，为岗位优化创造了条件，特别是以往经常出现的球磨机进出料端烧大瓦的难题解决了，有效延长了设备使用寿命，系统故障率大幅降低……

周泽文带头开展的《老式球磨机智能控制系统的自主研究》，通过层层选拔，最终被评为省“五小”竞赛优秀成果三等奖、太原市“五小”竞赛优秀成果二等奖。