（上接第一版）实施过程中，专职点检员、作业区主管、设备管理科室在检修作业全过程中要监督检查单项安全措施的执行、落实情况，厂级设备主管领导抽查单项安全措施的执行、落实情况；检修作业完毕后，要对于检修期间安全保障措施实施过程中的问题和不足进行研究分析，并认真实施改进。

“在设备专业安全管理中，我们要用好监督这个利器，强化监督检查，加大问责力度，不能让检修作业标准和单项安全措施成为摆设。”赵长飞斩钉截铁地说。

焦化厂属于危化品生产、使用和储存企业，安全风险较大。在公司提出强化设备专业安全管理的要求后，焦化厂立即组织全厂设备系统人员学习公司设备专业危险辨识推进方案，并组织全系统人员对设备专业安全工作推进、设备检修安全管理、事故防控与应急处置、设备专业安全管理职责及分解落实等进行重新梳理、修订、细化和完善，先后修订完善相关制度44项。此外，还推进专业管理与区域管理的相结合，由首席工程师和经验丰富的专技人员担任区域员，负责各区域主体设备的隐患检查和维修作业标准、单项安全措施及施工方案的审核与完善。“他们对厂里的生产流程和设备状况最熟悉，对设备管理中存在的问题和弊端认识也深刻，聘请他们担任区域员，发挥他们经验丰富、熟悉现场的优势，为设备专业安全管理献计献策，调动更多人参与到设备专业安全管理，的确是一个好办法。”该厂设备能源科见习副科长王涛说。

冷轧硅钢厂针对设备检修区域跨度大、点多面广且设备复杂、连锁关系密切等特点，进一步强化设备危险辨识工作，努力把风险隐患消灭在萌芽状态。进入5月份，为进一步实现危险辨识工作的专业化和系统性，该厂成立了以设备副厂长为组长、设备能源科和安全科科长为副组长，各作业区主管为成员，工艺技术员、设备技术员为工作组的专业危险辨识推进小组，全面梳理设备专业危险因素，明确人员责任分工与职责，完善预防、控制和管理措施。同时为了使辨识出的危险、有害因素能够彻底根除，该厂还在现场专门设置了设备专业管理安全员，对隐患的治理情况进行实时跟踪。

该厂设备专业管理安全员孙皓说，现在各作业区在组织工艺、设备技术人员和专职点检人员讨论研究设备深层次的危险因素，制定切实可靠的防范措施后，设备能源科还要对各作业区的辨识工作开展情况进行阶段总结、评价和通报。作业区和厂的“两级管理”，使危险辨识真正起到了“超前实用，预防控制”的作用。截至目前，冷轧硅钢厂各作业区共辨识出隐患87项，整改了81项，整改率达93.1%。