■通讯员赵冬梅报道

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本报讯6月上旬，峨口铁矿新安装的陶瓷过滤机在各级管理人员的关注下平稳运转，顺利进入初次带料试车。试车的圆满成功为该矿降本增效目标的完成和措施的实施提供了重要支撑。

陶瓷过滤机改造是峨口铁矿2016年节能降耗工作的重头戏。此次改造，陶瓷过滤机替代原有的盘式过滤机加烘干系统的工艺配置，精矿过滤水分将有所下降，可达到不需二次烘干直接供应球团造球使用，能源降耗效果明显。

为确保试车任务顺利开展，该矿严格按照新设备新工艺使用前五“新”要求，提前对陶瓷过滤机使用操作标准相关知识进行培训学习。针对该过滤机使用过程中用硝酸清洗，存在危险化学品管理，组织了硝酸储存、使用安全知识培训，收集完善了相关法律法规和管理制度。试车过程中，对试车作业进行危险因素辨识，对各传动部位轴承温度进行定期检查，对电气设备相关数据检测，确保设备性能稳定；对陶瓷过滤机生产技术指标进行取样化验，测定陶瓷过滤机生产效率指标和质量指标；对试车过程中暴露出的问题，及时制定整改计划。在后续试车过程中，厂家技术人员对生产班的操作工进行轮训，实地讲解工艺原理，为过滤工尽快熟悉和正确操作新设备提供技术保障。

经过一段时期连续性生产，陶瓷过滤机生产效率以及产品质量指标达到预期目标后，将对其余旧过滤机进行更换。