本报讯（通讯员张胜利）围绕

型材厂提出优化产品结构、提升现场管理的工作思路，今年以来，精整作业区5S管理工作持之以恒、稳中见特，给安全生产、优质生产带来助力和便利。

按照厂里部署，作业区以强化班组管理为抓手，积极开展5S达标班组建设活动，以“5S”活动为工作出发点，强化优化“5S”管理细节，重视改善提案，处处以5S理念来展开工作，每位职工充分发挥主动性和能动性，小组大班之间展开工作竞赛，优化作业区团队作业能力，形成作业区特色作业文化，5S工作理念深入职工思想。职工齐心攻克现状难题，生产优质型材，以扎实的5S工作奠定良好基础，带动安全、质量、生产齐头并进，切实助推作业区整体工作再上新台阶。

在5S工作策划上紧密结合作业区范围大、工序多、生产线长、设备种类多、数量多、人员分布面广的实际情况展开。在实施保持上注意检查策划与实际可行的贴切度，在动态的现状与状况的多样复杂性上从细节处改进完善，从污染源、危险源、缺陷源等六源入手，实现了设备运转率的保证，现场坯料物流的畅通，工作环节衔接的准确，问题反映处理的及时，人员行为的自律与标准。进入精整作业区，走的是洁净美观的绿色人行通道，铁道两旁是层数规格统一整齐的钢坯物料，尽管炎炎夏季，在生产现场职工着装整齐规范，使用工具取放定置，操作规范标准，物料标识清晰标准，就连喝水的杯子都是自觉习惯地定点放置，既整齐美观又卫生健康，标准彩化周期固化，形成的良好素养让职工工作有质量、有档次、有目标，出自职工之手的产品带来骄傲和美誉。职工在细心做好5S管理工作的过程中，同时享受了5S带来的舒心。目前，精整作业区“5S”蔚然成风，收效明显，从现场员工行为规范、标准化作业，到生产工艺执行、设备维护、工作环境治理、职工精神面貌等都有显著提升，为作业区各项工作达标起到了强有力的支撑作用。