今年年初，冷轧硅钢厂“3号退火机组新增炉辊转矩速差监控系统，提高炉内成材率”这项成果获得了山西省“五小”岗位创新竞赛成果二等奖。

设备维护工作中，点检员们手里的各种仪器和工具就如设备维护的“眼睛”和“耳朵”，用以随时掌握设备的运行情况。然而，有一段时间，作为冷轧硅钢厂电气作业区党支部书记、副主管的罗冉杰特别着急。原来，由于退火机组的炉辊安装在高温密闭的炉子内，给点检增加了难度，还导致了产品质量问题，严重制约了生产的有序进行。

炉辊的设备点检因其环境的特殊性，成为了各大钢铁企业的难题，只得采取按周期整批更换的办法，费时费力又费钱。

面对难题，冷轧硅钢厂电气人的风格是说干就干。他们分析了现场的情况，成立了以罗冉杰为负责人的攻关小组，要给炉辊的点检找一双“慧眼”，长一对“聪耳”。经过一个月的研究摸索，攻关进展十分缓慢，不要说什么成功与失败，研究的方向和头绪都无法确定。渐渐地，各种声音多了起来：“那么多人都失败了，我们估计也得失败啊。”“人又不是孙猴子，进不了太上老君的炼丹炉啊。”……不服输的罗冉杰暗下决心一定要啃下这块硬骨头。

为了找到症结所在，数据积累和分析是必不可少的，罗冉杰带领攻关团队没日没夜地进行着现场统计和原理研究。罗冉杰除了要兼顾作业区的日常工作，其余所有的时间和精力就全部放在了研究数据的变化上，分析数据的趋势。只要一有停车换辊时间，就去现场对比炉辊的实物和数据分析的一致性。耿亮，东北大学毕业的研究生，一次意外把脚崴了，肿得厉害，但是只休息了三天，就又一瘸一拐地坚持着每天完成3个多小时的数据记录和整理分析。刘健、徐志冲两个年轻人主动放弃休息时间，承担起所有节假日的数据统计和分析工作，风雨无阻。

功夫不负有心人。经过一年多的努力，攻关团队终于研究出用电气参数查找炉辊缺陷的数据模型，建立了炉辊转矩速差监控系统，异常缺陷查找准确率迅速提高。炉辊点检维护终于找到了“眼睛”和“耳朵”。