■特约记者郭红梅报道

本报讯今年以来，能源动力总厂针对年初制定的降本增效任务，采取积极有效措施，实施“八个一批”砍成本项目。截至6月底，该厂砍成本项目完成过半，降成本完成全年预算目标的59.8%。。

今年以来，能源动力总厂把适应新常态作为管理提升的标尺，针对全年降本增效任务的顺利完成，把提高干部责任能力、专业人员职业能力、职工岗位能力作为关键，优化流程，健全体系，落实责任。该厂通过厂报、电子大屏等媒体加强宣传力度，引导职工积极面对挑战，转变观念，提高责任意识，增强自主能力，形成降本增效新动力。该厂根据公司经济责任制分解指标，在制定厂级经济责任制的基础上，层层传递指标压力，按照五级指标分解体系，将各项指标转化为运行指标、控制参数和具体完成措施。进入4月份，该厂按照公司《砍成本增效益应对危机工作方案的通知》要求，厂领导亲自组织安排部署，对全厂的成本、费用情况逐项进行梳理，最终梳理出“自检自修”“减少用量”“工艺改进”“管理进步”“功能性承包范围内可以增加工作量不发生外委费用”“调整、砍掉检修费用”“修旧利废”“整理收费不合理、虚高收费”八类砍成本、增效益项目（简称“八个一批”砍成本）。

为了激发职工自主降本活力，增强工作动力，该厂建立奖惩考核制度，在全厂职工中形成齐心协力、攻克难关、积极主动、自主降本的良好氛围。上半年，该厂职工对磨损严重的5号TRT转子进行了自主更换，组织力量对30万球磨机（2号机B磨）绞轮进行自主更换，对5号煤气柜密封油泵实施自主维修，降本增效成效显著。同时，30万机组运行人员为配合砍成本任务，主动提出由本作业区运行人员利用下班时间，自主加班清洗空冷管束，为厂里节约了大笔费用。