■特约记者郭红梅报道

本报讯近日，太钢300MW发电机组1号机组烟气余热深度回收装置顺利投产。这是继去年300MW发电机组实现超低排放之后的又一项节能减排的重要举措。该项目不仅实现了太钢首台套产品的成功应用，更为太钢节能环保和提高冬季居民采暖供热能力发挥了重要作用。

近年来，太钢坚持实施绿色发展战略，大力开发和生产高效、节能、长寿型绿色产品集群。持续不断地追求低耗能、低排放，加速生产制造过程的绿色化。太钢两台300MW发电机组自2010年12月底投入运营以来，分别于2013年、2014年完成低氮燃烧器改造。为适应新时期环保改造要求，2015年再次完成超低排放改造，氮氧化物、二氧化硫、粉尘排放浓度均为世界最先进、最严格的指标水平。作为一个具有强烈社会责任感的企业，2016年，太钢着手启动具有战略意义的节能减排项目——烟气余热深度回收项目（将发电机组脱硫前的烟气余热进行回收后再利用）。作为燃煤电厂节能的重要措施，该项目尽管在国内普遍应用，但是换热器腐蚀、堵塞的问题一直困扰着用户，严重影响机组长期稳定运行。为了解决这个问题，太钢与华赛尔公司合作，成功研发出以太钢双相不锈钢为关键材料的直通道气水换热器，它传热效率高（回收热能是其他电厂的两倍以上）、抗腐蚀、抗积尘、耐磨损，实现了该产品的首台套应用。

由能源动力总厂承办的烟气余热深度回收项目的实施从4月份开始，经过3个月的有序改造，7月1日至14日，该厂利用1号机组检修停机的机会，实现了1号机组烟气余热深度回收装置的顺利投产。烟气余热深度回收项目的实施使机组夏季节约了蒸汽用量、增加发电量，冬季并入热网，可再增50万平方米的供热能力。

题图为太钢300MW发电机组1号机组烟气余热深度回收装置。郭红梅摄