■特约记者王振华报道

本报讯今年以来，峨口铁矿面对成本、安全、环保、重点工程项目建设等重重压力，以成本控制为核心，以改革创新为动力，把战胜困难和严峻挑战化为管理技术创新的“倒逼机制”，全矿干部职工以精益求精的工匠精神寻短板、找不足、想实招、破瓶颈，全方位多角度深挖降本潜力，上半年，两大产品精矿和球团的产量、成本均完成预算目标。

持续优化生产组织，提高生产效率。在采矿工序，进一步优化采剥计划，尽可能减小剥采比，降低剥采总工作量。适时开辟联络通道，缩短运距，降低拉运成本。在选矿工序，充分提高生产效率，优化细碎下层筛网，提高矿石入磨筛下比率。在球团工序，在满足公司球团产品需求的前提下，合理安排球团产量，达到系统费用最低，克服减产带来的不利因素。

找准关键点，推广新工艺新技术，向技术创新要效益。球团部干部职工集思广益，摸索出了新的操作方法，在保证质量的前提下停用一台环冷风机和一台回热风机，大幅降低电耗。磨选系统优化扫选工序，降低尾矿环水量供应。

创新管理机制，激发全员降本增效积极性。通过调整选矿供水时间、采矿生产时间来实施避峰用电。加快修旧利废及进口备件国产化步伐，以降低费用。矿部成立精修机构，加强修旧利废、备件国产化业务管控。采矿部运矿大车实行单体设备承包的措施，激发司机降本积极性。选矿部实行电单耗班组承包模式运行，岗薪切块分配，实行绩效考评。球团区域电工实行岗薪级差，集中管理，解决人员不足和技能水平不高的难题。动力生活部承包全矿电机维修，减少外委修理费用。

优化检修组织，同时精细对标，严格把关。通过优化球团年检组织，开展精密点检、劣化分析，合理控制检修计划。严控外委费用，确保外委费用降低5%~10%。通过人力资源优化，加强外协业务的回归。