本报讯（通讯员赵瑞文）“尾

矿给药机需要再调整一下参数，以消除几个故障点，2号罐加装溢流管后液位控制较好……”在现场办公室内，专业技术人员一边仔细聆听尾矿作业区管理人员所提的完善建议，一边进行方案的讨论制定。这是峨口铁矿召开的尾矿加药系统自动化改造验收专题会上的情景。

峨口铁矿独立自主攻关研制的尾矿加药系统自动化改造，是该矿2017年的重要技改项目，经矿山自动化及电气技术人员历时6个月的努力奋战，于9月底全面通过调试并投入运行。为全面发挥加药自动控制的精确性、智能性及稳定性，该矿在工程投用初始阶段，进一步组织生产、工艺、设备、安全等方面的专业技术人员进行连续跟踪和测试，以“科学严谨、精益求精、追求卓越”的技术品格推进项目改造功能无缺陷、保护无遗漏、流程更顺畅，以更加可靠、高效的模式服务尾矿作业生产，打造精品工程。

在该矿每月一次的专题验收会议上，生产科、安全管理科、工艺技术科、设备能源科、选矿部设备组、尾矿作业区等单位参加，选矿、机械、自动化等首席工程师、主管工程师共同会诊，采取现场实地检验、分析运行采集数据、听取岗位人员意见，最后就发现需要完善的问题进行讨论和措施的统一制定。按照“流量控制频率、液位控制动作”的基本原理，技术人员就提高设备安全运行、降低搅拌机振动、满足液位动作匹配延迟条件、开展加药防潮、改造装药桶盖安全性等问题进行了严谨细致和人性化的改进。

今年以来，该矿以释放技改效能，提高矿山降本增效能力为目标，发挥技术团队的凝聚力和协作精神，全力奋战技改后期工程，坚持第一次就把事情做好的原则，通过细化职责分工和加强过程管理，展开技改后前三个月设备运行的技术质量把关，如采取两台设备系统交替运行，尽可能及早发现异常和匹配问题及早处理；各职能部门跟踪改造后的系统，对尾矿水质、药量消耗、精矿生产工艺指标等进行检测，按工艺质量达标要求进行完善。

目前，经过近两个月的投用检测，该项技术改造设备系统运行稳定，完全满足生产需求。