（上接第一版）加强日常管理，是型材厂当前“管事”的重要内容。在型材厂有“三条产线”，轧材工序产品定位于专业化和差异化，快锻工序产品定位于专业化和成品化，径锻工序产品定位于专业化和高端化。“三条产线”既有各自着力打造的拳头产品和重点品种，还有相互配合、交叉作业完成的“新产品”。一位技术人员给记者讲道，径锻工序产品要到轧材工序锯切，不是因为径锻工序不能切，而是为了缩短交货周期，轧材工序帮着一起切。快锻工序产品要到径锻工序剥皮，然后还要到轧材工序发运。这些都是在新常态下，产品结构发生变化，一条产线的装备能力无

法满足市场需求，而形成的新工艺路线。如此一来，产生失误的风险就随之加大。

对此，型材厂对产品跨工序作业职责进行了明确，谁的产品谁把关。径锻工序产品要到轧材工序锯切之前，径锻工序要对轧材工序就锯切的产品进行工艺交底，轧材工序切好的产品由径锻工序把关验收。双方通过“流转单”进行确认。

与此同时，型材厂通过加强工艺和操作标准化，不断提高轧制、剪切、锻造、锯切、修磨等关键过程控制精度，减少废品产生。该厂窄化质量控制标准，从产品外观质量和尺寸精度上实现大提升。今年后5个月，他们将定时定点定人对三个工序未产合同进行解读，提炼出每单合同易产生的质量问题，形成生产注意事项下发至相关工序，进行事前控制，从源头上减少易发生的质量差错；加大实物质量和工艺抽查力度，技术质量检验科技术员每日分工序进行抽查，形成抽查记录。当天下午科务会上进行总结，次日早调会上进行通报；增加了“违规成本”，对于产品质量把关、工艺过程把关中出现的一些视而不见的行为，按制度严格处分。

满足用户新需求，是型材厂“管新品”的着力点。新产品就是原来没有生产过的产品吗？型材厂给“新产品”赋予了更多内容，他们把用户给“老产

品”附加的新条件，也归结到“新产品”中进行管理，强化了职工质量意识。以往，快锻工序产品不需要剥皮就可以给用户直接交货使用。但近来，有用户要求订购快锻工序产品，还必需是剥皮交货的产品。由于型材厂是一个由老厂逐步升级改造而来的生产厂，新旧装备并存，快锻工序的产线上并没有配置剥皮机。为满足用户需求，快锻工序产品就要搬到有剥皮机的径锻工序进行剥皮处理。固有的产品因新的附加需求而出现的工艺路线改变，型材厂把这些产品也纳入了新产品管理范畴。同时，对于一些真正意义上的新产品，由于经验少，型材厂在生产管理上更是慎之又慎，严之又严。在生产前要召开多次合同产品分析会，参加人不止是本厂相关人员，还要邀请技术中心、计财部、炼钢厂等相关工序人员，从原料供应、工艺技术、成本优化等全方位进行评价、确认，保证了产品质量。

今年上半年，型材厂13项质量经济指标全部完成预算目标，全线碳钢、不锈钢废品量控制及轧材、径锻、快锻三工序综合成材率均完成预算目标。

下半年，型材厂针对当前面临的更为严峻的市场形势，提出了以产品美誉度获得市场和用户的青睐。要求全员树立精益求精、一丝不苟的工作态度，主动作为，提升产品质量；要通过“质量三管”，使产品全线废品率和质量异议低于上半年平均水平。

该厂相关负责人表示，下半年，型材厂还将依托炼钢一厂连铸圆坯项目改造，快速打通连铸坯轧制、锻造、电渣工艺路线，提高产品成材率，降低工序步骤费用，减少质量波动，提升产品综合竞争力。记者手记》》》

型材厂的工作总是很主动。主动作为，是型材厂面对生存挑战，积聚人气赢得市场的重要举措，也是成为公司上半年亮点之一的重要经验。就在公司号召各二级单位深入学习型材经验的同时，型材人又开始了反思，从质量管控上挖掘市场竞争的潜力。面对与竞争对手在装备上的先天不足，型材人用自己的辛苦换来一片市场，用自己的坚守实践着年初的承诺。