本文由吕涛口述靳娟整理
1996年7月，我从太钢技校毕业被分配到炼钢二厂从事转炉炼钢工作，至今已有21个春秋。在这21年里，我从一名普通的摇炉工变成了转炉炼钢状元、全国技术能手，而且还获得了中华技能大奖等多项奖项。成绩的取得，虽然与自己的努力付出是分不开的，但是我更想感谢的是让我成长起来的这片热土、这个摇篮——太钢。
我干的第一个工种是炉前的摇炉工。在干摇炉工的两年里，我学中干、干中学，用自己的勤奋写了100多本工作笔记，用自己的勤奋掌握了炉前的铁水预靳处理、转炉、精炼炉等这些岗位的工艺流程、操作技术。不仅如此，我还练就了一个硬功夫。记得刚开始炼钢时，我还不得要领，炼一炉
钢要取样测温好几次，如果测不准确就得测好多次，每测一次，手套就会被炉火点着一回，一个班次一副手套根本不够用。我想这样可不是办法，所以我就认真观察师傅们的测温姿势，不断练习总结快和稳的操作要领。通过用心操作练习，没几天就做到一炉钢只用2个测温探头就能解决问题，一副手套也能用上好几个班次。
摇炉工干的得心应手后，作业区给了我们这些新来的工人一次改变自己的机会——竞争吹氧工。而我有幸在这次竞争中脱颖而出，成为了这批新入厂技校生第一个上吹氧岗位的。我在为之高兴的同时，也感觉到了自己的身上的压力，有炼钢经验的人都知道，在转炉炼钢中吹氧是至关重要的，占炼钢重要性比例的80%。一炉钢的质量好坏，成本消耗的高低，都掌握在吹氧工的手中。上吹氧，提高一次炼成率，就得看炼一炉钢的成分温度是否合格、炉渣融化的好坏。因此，我又开始练就另一项本领“看火候”。
为了苦练目测火焰的这项本领，每一炉钢的操作，我都会戴上炼钢镜，眼睛紧盯着炉口，观察火焰的强弱，不停判断着炉温的反应情况，向师傅们请教经验，与同事交流工作心得，最后终于做到能够准确判断炉口火焰一丝一毫的变化所代表的不同意义。还记得在那段练习“看样”的日子里，我不怕辛苦将每一炉钢取的样子都攒起来，将自己目测的碳含量与炉后化验结果进行对比，琢磨其中的规律。夏天的炉前温度高达摄氏60多度，别人干完一炉钢很快就钻进休息室凉快去了，我却坚持炉炉靠在跟前，一门心思地琢磨炼钢技术，对炼钢也达到了近乎痴迷的程度。工作服被汗水浸透又被钢水的高温烤干，汗渍一片一片，反反复复，结了厚厚的汗碱，脱下后，工作服硬得都能竖起来。但是功夫不负有心人，当我炼的每炉钢总比其他转炉快几分钟时，我知道我的付出没有白费。凭借着目测火焰碳样、温度的本领，我被公司和厂选拔参加了山西省和全国的“钢铁行业职业技能大赛”，取得了我炼钢生涯中的第一桶金——摘取了省和国家“转炉炼钢工比武状元”的桂冠，同时也被评为全国行业技术能手。
一步一个脚印，短短几年我从一名摇炉工成长为一名炉长，成为了一名真正的转炉炼钢工。这其中离不开自己的努力，更离不开厂对我的培养。还记得刚当上炉长，我就赶上了南区1号转炉改造，底吹变顶底复合吹，不论是对二钢，还是太钢，都是一门新的技术。为此，我被太钢派去武钢进行了为期一个月的学习、培训、交流，我成了二钢第一个掌握顶底复合吹技术的人，这也为我以后的工作奠定了坚实的基础。
2002年，随着50万不锈钢改造工程投入，1号转炉改建成为K-OBM-S不锈钢转炉，太钢大跨步进入全国首家顶底复合冶炼不锈钢领域。当时，使用顶底复合吹炼转炉冶炼不锈钢在国内尚属首例，没有现成的经验，公司选拔了6名优秀炼钢工到西方发达国家学习，由于我表现突出，也被选上出国学习。
在国外的这28天学习，我收获颇丰。
在瑞典AYSTA钢厂学习实际操作时，看到人家更换炉底，只有3名工人，才用1小时左右。我惊讶了，我们每更换一次需要7、8名工人，工作6至8小时，费时费力不说，还耽误正常生产。
问题在哪里，我们是在线烘烤，而人家是离线烘烤，整体更换，难怪会有这么大差距。差距太大了，太大了！
想起我们的落后，我非常的着急。
在50万吨不锈钢系统改造期间，太钢高薪聘请外方专家进行操作指导，下班时间一到，外方专家扔下工具就走，谁也叫不回来。面对这样的场景，我的心被深深刺痛了，“中国最早发明了冶炼技术，但为什么在冶炼水平上却与发达国家有这么大的差距？！”从那一刻起，我就下定了决心，“跑步也要赶超世界脚步！”我坚信我们总有一天一定会解放人力，实现智能化炼钢！
“干中学、学中干”是我不断进步的源泉。立足岗位搞创新，我很快摸索出一套冶炼IF、945等一系列低磷钢的操作方法，冶炼IF成功率100%，班组的冶炼炉数、炼成率、温度命中率等指标列各班之首，产品质量也有了提升。经过数年的不断学习和经验积累，已熟练掌握高效转炉吹炼技术，先后生产出西气东输X80管线钢、奥运会场馆用钢、铁道用车轴钢等国家重点工程建设用钢，还掌握了轿车外壳冷轧深冲钢、船板钢等具有高难度、高附加值的转炉冶炼技术，为开拓市场、提升太钢产品国际竞争力作出了贡献。
新炼钢投产时，我又被调至新区担任了作业长，至此又开启了我新的炼钢生涯。
为了能使新炼钢顺利投产，在2005年我又被厂选派到宝钢进行学习交流，学成归来后，我亲自制定预案和措施，在转炉主控室驾驭着炉子装炉、吹氧、出钢等关键环节，终于不负重望冶炼出了新炼钢投产的第一炉合格的钢水，受到在场公司领导的好评和外国专家连声称赞，并且实现了2号转炉实现当日、当班、当月达产，班产达到世界先进水平。
面对严峻的钢铁市场，厂里还成立了以郭晓兵（冶炼一作业区转炉炼钢作业长，高级技师，2009年获国务院“政府特殊津贴”奖）命名成立的创新工作室，我也被吸收成为核心成员之一。为了更好地开展工作，我们立足生产现场，积极探讨新钢种的冶炼方案，努力攻克现场难题。在我们的集体努力下，使1号K-OBM-S转炉炉龄达到了481次，创历史水平，而且我的《底吹风嘴寿命与炉龄同步》项目还获得了公司2012年度职工创新工作室创新成果优秀奖，《高碳脱磷操作法》项目获得公司2012年度职工创新工作室创新成果一等奖……
21个春秋，21年的历练，21年的培养，太钢为我提供了成长的平台，让我从一名普通的技校生变成了一名优秀技术人才、炼钢比武状元、炼钢操作能手、炼钢工匠……太钢培养我成才，我也必将不辜负公司和厂对我的栽培。在以后的工作生涯中，我会将自己的所学、自己的一生都奉献给炼钢事业，奉献给给予我一切的摇篮——太钢！
