■特约记者郭红梅

说起技术活，谁都不会相信有人第一次接触、第一次上手就能成功的，但是，能源动力总厂第一次自主完成3号燃机煤压机大修却实实在在地成功了，而且，干得相当漂亮。职工胡卫军脸上透着掩饰不住的傲娇神态，嘴里却谦虚地说，“没想到，头一次维修3号燃机煤压机，竟然成功了！这在过去，我们想都不敢想、碰都不敢碰。”

拆除、清洗、打磨、回装、调试是每次维修的重要环节。这些环节要做到完美，没有丰富的经验和娴熟的技艺，没有极大的对企业的爱和责任心，想要一次成功那真是笑话。胡卫军说，各个零部件的拆卸既要保证部件的完整还要保证不能和周围设备发生碰撞，难度系数非常高。工作时必须心无二用，屏气凝神，有时几乎像做瑜伽一样入定，来不得一点急躁，光是VV阀门的拆卸就足足用了4天时间。煤压机里的VV阀门是调整做功的旋转部位，取出可调静叶部位必须得取掉四层螺旋式128条螺丝。维修员工先是把原来的每个焊点进行打磨后开始取螺栓，遇到有些取不出来的就用电钻钻，钻上五六条螺栓后，钻头会有损坏。为了省钱，大家就自己磨钻头，磨好再钻。整整三天三夜，负责拆卸环节的胡卫军和班组的员工钻了磨，磨了钻，全部拆卸完螺丝最终将可调静叶全部取出来的时候，胡卫军兴奋地把这一消息发到微信朋友圈。

拆卸许许多多的零部件不容易，回装也是考验检修人员技术的关键环节。负责回装环节的维修作业区技术组组长牛海福说，在转动机械回装过程中，为了保证叶顶间隙和动静间隙达到技术要求，他和胡卫军花了整整12个小时对每个间隙进行严格测量，而调整联轴器中心则花了整整3天时间。为了保证整个回装过程的精准度，牛海福要求所有参加回装的员工，工作服中决不允许携带任何与工作无关的东西，防止无关物品掉入检修设备当中。当问到牛海福给这次自主检修打多少分时，牛海福谦虚地给出了80分的成绩。他说，维修作业区并不是专业维修燃机的队伍，但在这次自主维修过程中，职工毫不退缩，发扬精益求精、精雕细琢的工匠精神，充分利用自己现有的经验和技术，认真探索，共同研究解决维修中出现的各种难题。现在机组运行非常平稳，完全达到了设计要求。

职工对煤压机倾注了极大的热情，没有这样热爱设备、关心设备的员工，没有他们对维修技术的钻研，这第一次真的不可能成功。3号燃机煤压机之所以第一次大修就大获成功，原本就是他们钻研技术厚积薄发的结果。