■通讯员白旭峰报道

本报讯近一段时间以来，复合材料厂焙烧作业区紧紧围绕公司安全工作指导思想，结合作业区实际，以重点关注现场为焦点，推行“五位一体”的分级检查管控体系，确保作业区“作业现场无隐患、作业设备无缺陷、作业人员无违章”目标的顺利实现。

复合材料厂焙烧作业区在寻找安全管理短板中发现，由于过去实行的周综合检查制度间隔周期长，班组长与员工的巡回检查制度存在监管、维护落实不到位等弊端，导致现场管理与存在的各类隐患发生断层；检查、下发整改单，落实、反馈、复查不能及时贯彻，导致隐患整改的时效性、力度不能满足现场要求。

找准问题和短板，是实现持续提升的关键。为此，焙烧作业区积极制定“五位一体”的分级检查管控应对措施，开展持之以恒的全员分级检查，确保生产现场全范围、全方位、全天候有效管控。

该作业区的“五位一体”是指以主管带队为主的周综合检查，专业管理人员包片负责制的每日一小时检查，班长每班班前、班后的交接班检查，岗位人员每两小时一次的岗中巡回检查及作业区值班干部每天（不少于2次的）夜间突击检查组成的分级检查管控体系。

该作业区“五位一体”的分级检查管控体系采用“一表、二查、三改、四运用”的现场检查管控机制。“一表”是作业区组织管理人员起草、制定的《区域综合检查表》，“二查”即由作业区人员对分片区域进行检查，将检查结果记录在检查表中。“三改”即各检查人员采用“现场隐患随手拍”的形式，将检查出问题的照片及时上传到作业区微信群平台上，督促有关人员及时采用自主处理、自主改进的方法解决。“四运用”是指将检查工作纳入个人、班组绩效，促进检查效果再提升。从各专业管理人员的岗位安全生产责任、绩效考评标准等制度中都能体现出各自所负的检查职责和对应的绩效考评比重；各班组每月40%的绩效考评来源于日常检查结果的打分和量化考评。

“五位一体”的分级检查管控体系形成了闭环管理机制，持续提升了作业区现场管控水平。