■通讯员苏开明报道

本报讯面对严峻的经营发展形势，自动化公司紧紧围绕降本增效目标，发动全员立足岗位，从点滴小事做起，以技术降本为重要手段，通过项目降本、运行降本、外委降本和维修降本等多项措施，确保降本增效工作取得明显成效。

技术降本是自动化公司降本增效的主要措施。2005年，公司购买了SAP公司的ERP软件，每年需交纳高额的系统维护费用。承担公司ERP系统运行维护的信息技术研发室凭借多年积累的经验，勇挑系统运维重担，节省了一笔可观的外付成本。

自主实施双翻车机铁路道岔连锁控制系统是项目降本的典型案例。双翻车机铁路道岔连锁控制系统属工厂铁路项目，长期以来都是由外部公司来做，费用很高。公司的事就是自己的事，自动化公司不畏困难，敢于挑战，毅然接受了双翻车机铁路道岔连锁控制系统的实施。经过4个多月的艰苦攻关，自控研发室技术团队先后攻克铁路道岔区段机车折返进路解锁、转辙机控制电路启动等技术难关，圆满完成了任务，节省了大量资金。

信息网络室在运行降本方面争当排头兵，他们发挥信息化硬件技术优势，研究推广虚拟化技术在服务器中的应用，利用4台物理服务器获得对外提供20台虚拟机的效果，节约了服务器购置费用。

在外委降本方面，信息网络中心机房精密空调及网络二级机房、校准实验室的重点区域空调设备一直外委专业单位进行维护。维护作业区、通信事业部根据自身对空调设备的了解，主动承担了设备的维护职责，节约了维护费用。校准实验室针对异形玻璃量器、便携式测厚仪、在线PH计等原先需外委检定的计量设备，采用标准量具进行量值溯源的方式，解决了无法自主检定的问题，节约了外委检定费用。

在维修降本方面，维护作业区对加工厂废钢料场、太钢万邦公司和峨口铁矿采矿区等5台衡器进行了自主维修和加固，在满足使用性能的前提下，节约了新购备件及改造费用。自控研发室维修组针对校准实验室热工检定系统故障现象进行了自主维修，节省了外付厂家维修费用。

降本增效永远在路上。自动化公司将充分发挥自身技术优势，持续推进IMS固话改造、客户管理平台系统研发、冷轧11纵控制系统国产化、变频器维修、办公设备自主维修等降本增效项目，为公司打赢生存保卫战作出应有贡献。