■记者石鹰

这段时间，不锈热轧厂的职工更自信了，面对一些质量要求很高的订单，他们的底气越来越足了。

说起来，这还要得益于一份特殊品种的订单。这是一个对钢板表面质量要求非常高的订单，以至于用户要用强光手电一点点照射钢板表面进行检验。厂里的职工在看到这样的检验场景时，被震惊了。他们从没有遇到过采用如此严细检验方法的用户。一些在厂里工作了几十年的老职工说，现在的钢板表面质量比起十几年前已经得到极大改观，但现在用户如此看重钢板的表面质量，现有的设备功能和水平显然难以适应。

怎么办？

用户近乎“苛刻”的要求在告诉职工：“大路货”产品在市场上已没有多少地位，想尽一切办法生产满足用户特殊要求的产品，才能在竞争中有所作为。这就是现实。

于是，厂里围绕提高特殊品种表面质量，呼吁职工们自主革新，各尽所能。

在电气自动化作业区，几位有心的职工开始琢磨影响钢板表面质量的原因。经过反复跟踪分析，发现问题出在设备的功能精度上。功夫不负有心人。老同志的经验加上年轻人的智慧，在认真学习和借鉴同行经验的基础上，他们提出了一份利用生产间隙进行设备改造的方案。

厂相关领导组织专人对这份来自作业区职工的改造方案进行了审定，认为切实可行。这次改造是厂里长久以来的心愿，对于改善钢板表面质量可谓是“掐”在了点上。更让厂里高兴的是，职工们主动提出：不需要采购新设备，用手头报废的现有装备进行修旧利废完全可以完成改造任务。

罗精明，电气自动化作业区技术员，在这次改造中，大家公认他承担的工作量最大。他与工友们把兄弟厂淘汰下来的电气装置从备件点搬了回来，将原来电气柜中盘错的电线、电路板一一拆除下来，再按需要重新组装。想到这些拆除下来的零件可能还要继续使用，罗精明和同事们在拆除的过程中非常小心。

好不容易拆除完了零件，更大的难点在于重新布线。罗精明为此进行了一番深思熟虑。他暗下决心，一定要一次成功，绝不能返工。因为返工不仅让大伙白费辛苦，还会影响同事们今后修旧革新的积极性和主动性。为了做好布线设计，确保一次成功，那些天里，罗精明和他的同伴全身心投入，他们几乎每天下班都在晚上9点以后。罗精明说，自己的事情自己当然着急。用最短的时间达到预想效果，就是对自己最好的回报。

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