本报讯（通讯员杜占权）三季度

以来，加工厂重点从“5S培训和对标学习、物料区域整治、设备专业5S管理、可视化改善、数据化管理”等方面持续推进了5S管理工作，5S管理成效实现了较大提升。

该厂根据公司年度及季度重点5S管理工作计划安排，并结合厂实际现状，对三季度5S工作进行了全面策划和具体安排部署，按照工作计划，强化过程管控，持续深入推进了各项重点工作。第一，组织5S竞赛活动。全面组织开展了5S改善提案、示范区、优级班组和优级作业区评审及“5S之星”评选和奖励等5S竞赛活动，进一步营造了良好的氛围，有效带动了全员参与的积极性。第二，继续开展5S培训和对标学习。组织全体岗位人员和外协人员学习了“手机定置、现场禁烟、衣要整和表要准”等规定，促进了全员5S意识提升；组织各级管理人员到公司先进单位进行5S对标学习，促进了管理人员5S工作能力提升。第三，加强物料区域整治。严格按照“一区一图一标准”，坚持“定点、定量、取用方便”的原则，继续深化物料区域整顿，进一步提升了物料区域规范化水平。第四，加强设备专业5S管理。坚持以“TPM”为主要载体，全面组织推进TPM改善和六源治理工作，特别是持续深入开展了难点隐蔽区域和跑冒滴漏治理，有效提升了设备现场整洁规范水平，保障了设备平稳运行。第五，加强现场可视化改善。学习和借鉴矿山等先进单位的可视化管理经验和方法，针对能源介质管道、压力表、站所等设备设施或场所，以及岗位作业标准、点检流程、应急处置等方面开展了现场可视化改善工作，有效提高了现场管理水平。第六，坚持实施数据化管理。针对全厂各区域5S管理分级统计表，与上季度进行数据对比，分析出存在较大差距的区域和主要问题，并制定了针对性的改进措施，为持续提高现场5S管理标准奠定了重要基础。

下一步，该厂将坚持阶段性分析差距和不足，研究制定改进措施和计划，并加强过程监督管控和奖惩，强化各级人员5S责任落实，推进各项重点5S工作有效落实，推动5S管理工作持续提升