本报讯（通讯员程峰）质量提升活动开展以来，型材厂广泛发动职工，围绕产品质量提升和“严把出厂关”采取多项举措，以“发生在身边的事”为主题，组织讨论今年5～8月份现场生产发生的质量案例，针对性提高岗位职工的质量意识，取得了明显效果。

该厂均热作业区结合实际，制定了《过程质量精细化操作评价细则》，并利用日常信息公示栏，每天更新炉窑、紧盯工艺运行情况，通过四班工艺运行评价、工艺运行信息公示，提升了现场工艺运行稳定性。轧钢作业区主要针对作业区质量红线及攻关项目进行培训交流，同时针对用户提出的模具扁钢厚度问题进行了研究讨论，制定了针对性措施，确保了模具扁钢厚度公差在用户要求范围之内。他们还严格要求班组执行车轴钢工艺，主要针对大压下量、轧辊检查台账、打钢台账、开终轧温度记录等基础台账进行检查。通过视频回放对每炉钢第一支钢锭切割定尺进行人工比对，确保了重点品种车轴钢大压下执行率100%。快锻作业区通过质量会、现场展板、微信等多种形式，开展军工钢、锻造车轴质量提升大讨论，四班职工形成质量提升建议18项。他们还细化质量信息反馈，对弯曲情况及时反馈上工序，减少了上工序质量波动。精整作业区组织四大班对今年1～8月份各班质量问题进行了总结。针对南北跨行垛号不清晰、辨识困难的现状，对南跨、中跨的行垛号进行重新彩画标识，保证了物料放置的准确性。