■记者陈涛报道

本报讯四季度，不锈热轧厂从精益管理入手，在优化生产流程上动脑筋，在挖掘内部潜力上出实招，盘活能源降本棋，以确保全厂顺利完成公司下达的降成本目标。

四季度，公司要求不锈热轧厂能耗指标在原有降本基础上再降70%。不锈热轧厂是一个有着近五十年历史的老厂，老旧设备比较多，如果单靠在设备上下功夫，想要完成降低工序能耗的新目标，难度相当大。为此，该厂干部职工将注意力转向了依靠科学管理来降低工序能耗，将能源降本任务分解到各专业科室和作业区，责任落实到个人。

不锈热轧厂能源管理最显著的特点就是强化能源使用流程的管控，改变过去“重指标、轻管控”“重结果、轻过程”的做法。首先对生产中的重点耗能工序和重点耗能设备进行辨识，展开评价分析，然后确定影响能源因素的优先级别，并结合这些影响因素，有侧重、有针对性地制定相关措施。例如，在该厂能源消耗中，煤气和电的消耗占了大头，这两项自然也成为被重点关注的部分。不锈热轧厂共有4座热处理炉窑，热源均为煤气。为了节约煤气，该厂尽可能地集中安排生产计划，合理策划炉窑使用，规划炉窑点、停炉时间，避免因空炉待料和每次重新加热炉窑造成的煤气浪费。在降低电耗方面，延长炉窑停炉时间，集中使用电钛板炉处理废钢，对全厂有暖气的操作台空调外置机进行封闭，并拔掉电源。采取以上措施，预计每月可节约能源消耗费用35万元。

不锈热轧厂还对重点设备的开合关闭作了明确要求，时间精确到小时和分钟。低温回火炉、外机炉空炉待料时间不得大于72小时，热矫前后吹扫风管不过钢要及时关闭。除此之外，该厂还充分发挥能源

计量在企业节能降耗中的作用，对冷冻水、循环水、压缩空气、蒸汽、氮气等介质的用量进行严格限制，提高能源利用效率。

为了让更多职工主动参与到能源降本工作中，该厂一方面加强了信息通报，每周都会对能源消耗情况进行测算，每周六通报测算结果，对异常的能源介质进行说明，让职工随时了解工作动态；另一方面还配套出台了激励政策，鼓励职工提出合理化建议，激发职工的工作热情。