■通讯员李章军报道

本报讯不锈冷轧厂面对依然严峻的市场形势、产品利润低的巨大压力，全面贯彻公司降本增效的生产经营理念，在材料、易耗品、设备检修、备件等方面展开全面预算管理，找准突破点，对成本严格控制。

不锈冷轧厂在降本增效过程中，统筹计划、安排，找准突破点：严格控制辅料使用，坚持实行精细化管理。通过提高工艺纸回收利用率、加强对再生酸综合利用、强化钢丸回收管理等具体措施，减少辅料成本，实现产量提升、成本下降的目标。优化检修项目，按机组建立设备维修记录，压缩窄幅轧机、精整设备检修时间，每周通报机组故障，制定机组故障防范措施，严肃考核责任人，减少故障时间，降低机组检修费用。

与此同时，加大了对备件费用成本的考核力度，优化了成本考核办法，备件费用不仅与设备作业区挂钩，还与生产作业区挂钩，以降低备件费和人工费。长线机组检修，根据辊子等备件现场使用情况和使用周期，仅换必须换的辊子，而不是全换。轧机检修严格控制轧制油滤芯的更换，能补充的不换层，能换层的不换罐，能换罐的不全换系统。轧制油保持合理液位，在保证钢板质量的前提下，仅对轧制油二次过滤排污后进行适量补充。加强机旁备件库存检查，备件计划员与区域员、专业员必须准确了解备件库存情况，研究各机组备件的储备量和储备周期，提高备件计划的准确性与合理性，减少备件计划提报和订货数量。关注价格高、数量大的可修复利用件，建立了10万元以上备件报废确认制度。