编者按＜＜＜节能降耗依靠技术创新和管理创新，实现“1+1＞2”的效果。公司各单位在节能降耗工作中不断创新，加大管控力度，提升节能降耗水平，为实现能源利用效率最大化及能源消耗减量化目标，作出了积极贡献。为进一步推动公司节能工作迈上新台阶，本报记者深入基层采写了一组反映节能工作最新进展以及节能项目实施情况的系列报道，敬请关注。■记者佟晓宾报道

本报讯近日，记

者从焦化厂了解到，为了调动广大职工节能降耗的积极性，该厂在主要工序推行“日统计、周分析、月考核”的能源管理办法，创新操作方式，不断强化日常管控，节能降耗工作取得显著成绩。2015年，焦化厂蒸汽、煤气、水、电四项主要能源消耗均实现了稳中有降，干熄焦产汽量增量明显，吨焦新水消耗比上一年度降低0.1吨。

焦化厂生产技术科针对蒸汽消耗和产汽量工艺调控制订了岗位作业指导方案，通过对相关岗位日常工艺调控参数进行调研，给出参照参数，指导岗位人员调整工艺、节能降耗。生产技术科能源管理员焦玉杰介绍说：“我们根据最佳节能降耗控制模式，对脱硫解析塔各组关系给出一个参照值，便于岗位职工兼顾能源指标管控，如果发现流量偏离了常规参数，他知道是往大调还是往小调，知道控制在一个什么样的范围就既能满足生产所需，又能实现节能降耗。”

为了准确管控各工序、重点设备能源消耗情况，该厂运保作业区在各重点设备控制平台上增加了累计量显示；责任作业区把厂里下发的能耗指标分解到岗位，各岗位人员每天早8点、晚8点分别记录累计量，把当天消耗量和生产技术科给出的参数进行对比，作出调整；作业区技术员每周分析一次统计结果，利用段务会通报各工序大班长，方便他们掌握能源消耗情况、成本变化，及时抓好重点介质消耗管控，确保每月能耗指标都能在计划范围内运行。

化产作业区技术员梁杰告诉记者：“厂里把所有能源动力介质放在一个表格上，包括水、氮气、蒸汽、空气、电，然后我们根据这张表格，把各流量表上的控制值进行分配，严格控制各工序使用量。厂预算指标下发到我们作业区，我们再进一步细分到各区域和岗位，并按照用量占的百分比来奖惩，效果明显。”

焦化厂鼓励创新，针对制约节能降耗的关键问题积极开展小改小革，针对吸水井溢水问题，调整储水水位，加强调度配合，杜绝了吸水井溢水造成的浪费；将北区循环水空冷器喷淋水（除盐水）由连续排污的作业方式调整为间断排污，根据喷淋水化验指标安排不定时的排污，减少了除盐水的消耗。

焦化厂在能源管理中引入价值导向，积极推进“低品高用”、结果管控的工作。在煤气消耗管控中，因为焦炉煤气比高炉煤气价格高，所以他们就把高炉煤气和焦炉煤气捆绑到一起考核成本，节省下来的绩效作为奖励依据，落实到岗位人员，工人积极性很高，客观上达到了引导岗位多用高炉煤气、少用焦炉煤气的目的，全年焦炉煤气使用量大幅减少。对干熄焦产汽量焦化厂实行结果管控的措施，强调产汽量的结果，以吨焦产汽量作为奖励依据，激发岗位人员操作创新积极性，提高循环风量、降低排焦温度，与能源动力总厂同步检修、提高干熄率，让干熄焦产出的蒸汽能全部用来发电，2015年吨焦产汽量和干熄焦发电量均创历史最好水平。