本报讯（通讯员杜占权）三季度以来，加工厂以“5S竞赛、对标学习、现场整治、精细化管理”等多种举措为抓手，不断加强现场5S管控，推动了现场5S管理持续提升。

该厂主要通过五项重点工作，推动5S管理工作有效落实。第一，全面组织开展了竞赛活动，并按制度分别对相关单位或人员给予了较大力度的5S激励，在全厂职工中有效营造了良好的氛围；第二，组织各级管理人员及外协负责人到公司先进单位进行对标和参观学习，组织各单位结合实际创造性地借鉴，实施现场改善，在现场规范化、精细化、可视化等方面取得了较好的效果；第三，厂专业人员组织各评优作业区制定评优创建实施方案，针对基础5S管理体系和现场动态管控，每周开展指导和督促，促进了评优作业区5S优级管理水平不断提升；第四，继续推进了物料区域、皮带通廊、电缆桥架、外协区域等难点重点区域的现场整治工作，一方面实现了物料垛放规范、账物卡相符、摆放安全、管理有序，另一方面推动了现场整洁规范水平的持续提升；第五，以“5S管理十八字方针”为核心，采取“数字化”管理模式，以阶段推进方式，分阶段设置了“衣整合格率、表准合格率、物料管控合格率、物品定置标识率、环境合格率、灯亮合格率”等考评指标，强化过程管控，推进精细5S管理，实现了人员素养、现场管控水平的同步提高。

下一步，该厂将继续坚持分阶段重点推进的模式，针对阶段性目标不断加强过程监督、奖惩，不断推进5S重点工作有效落实，有力开展评优作业区创建工作，推动全厂人员素养和5S管理持续提升。