毕业于天津大学的段秀峰是不锈冷轧厂连轧作业区的一名技术员。他扎根一线，主要负责RAP400线的头部至轧机区域，包括激光焊机设备维护、工艺改进，连轧机操作规程、工艺完善、轧后质量等。

起初，段秀峰被派到10号轧机实习，学习S6轧机设备及操作规程，了解乳液润滑及乳液管理，掌握S6轧机厚度、板形控制方法，为做好连轧工作打下基础。之后，段秀峰被派到冷连轧线学习、跟踪调试、培训操作工和编写作业指导书。

段秀峰改进完善430钢种、薄规格冷板激光焊接工艺，建立焊机维护点检制度，减少焊缝断带率；试验新钢种、新规格轧制，完善二级模型轧制参数；完善各个钢种的轧辊粗糙度配置及换辊周期，提升表面质量、降低辊耗；分析轧机断带、抽带事故原因，总结经验教训，减少轧机生产事故。通过以上措施，使1号RAP线的设备功能日趋稳定。

段秀峰按照厂里的要求，发挥连轧高效、节能的优势，与自动化公司联手调试二三级接口，力推头尾主操应用二三级接口获取、产出物料，节省了人力，提高了精准度；更换激光焊机剪刃、校正激光光路系统，提升焊缝质量；厚度规格过大时，改用3单机架轧制法，降低断带事故；为降低上下表面色差，多次做试验，找改进方法；针对厚度不符现象，找到原因，提出改进措施并实施；提报厂里课题攻关项目，通过优化激光焊接工艺，把控原料缺陷，提升轧钢工操作技能，将每月断带次数降至1次以下。

在段秀峰和其他职工的共同努力下，RAP400线设备、操作、工艺、检修管理逐渐完善，断带、抽带等生产事故有所下降，压坑、辊印、螺旋纹等缺陷明显减少，乳液白印、斜条纹、色差、铁粉压入等顽固缺陷也得到大幅改善。同时，各种生产事故、典型缺陷基本找到了原因，并制定了相应的预防及应对措施，减少了质量波动。段秀峰脚踏实地，勤勤恳恳，做好工艺质量，为公司产品质量贡献着自己的力量。公司团委提供