■记者佟晓宾报道

本报讯日前，历时一年完成主体搬迁、局部改造的炼钢一厂方坯连铸机热负荷试车获得成功，这标志着炼钢一厂镍系列不锈钢的连铸生产实现了专线专用，对公司不锈钢生产工艺合理布局、降低生产成本、提升产品市场竞争力、提高全线生产效率、拓展产品种类具有重要意义。

此次方坯连铸机搬迁改造工程本着升级置换、修旧利废相结合的宗旨，重点对中间罐车到火切机部分的设备进行升级改造，其余平台上设备及出坯辊道等全部利旧。因原有的方坯连铸机为全弧形机型，生产产品为碳素钢，不适合生产220×220规格不锈钢，所以本次改造铸机采用了直弧形连铸机型，对结晶器、振动系统、二冷段、拉矫机、火切机、钢包滑动水口液压站成套设备进行了重新设计制作，全部淘汰旧设备。通过改造，消除了工艺缺陷，完善了设备功能，实现利旧后的功效升级。此外，这次搬迁改造工程除实现技术升级外，还增强了环保功效。其中，连铸在线火焰切割除尘系统进行了全封闭改造，现有板坯连铸机水处理设备进行了扩容改造，实现了不锈钢线连铸水系统集中控制和管理。

公司将在该线腾出的原址上，新建一条圆坯连铸线，为高速铁路用钢专用。明年高铁项目全部完成后，炼钢一厂连铸机三条线将分别形成板坯、方坯、圆坯连铸的专机专用，各钢种生产工艺路线更趋完备，生产效率将得到更大提升。