■通讯员康玉梅报道

本报讯面对钢铁行业“寒冬”，东山矿制粉作业区大力推进安全高效、价值经营战略，通过“加、减、乘、除”全面推进降本增效。

“加”，在思想共识上加力。树立“过紧日子”的思想，作业区重新修订责任落实考核制度，将生产现场5S责任区域、每台设备的维护点检细化承包到个人，由于每人肩上都有担子，全员危机意识、责任意识和自检互检主动性提高，现场跑冒滴漏、长明灯现象明显减少，各班组5S降本改善妙招、节能降耗的合理化建议、改善项目也逐渐增多。

“减”，在成本控制上瘦身。第一，吨包袋成本较高，主动与用户单位协调沟通，每次将作业区送去的吨包袋成品用完后，用户便把空的吨包袋储存好，作业区定期回收，进行二次利用；第二，针对生产过程原料中配加硅油、偶联剂、分散剂等添加剂购置成本高的现状，作业区修订完善工艺质量生产标准，要求各班组按照生产吨位、皮带秤配比严格核算、合理把控添加剂用量，对每月超额用量的班组进行原因分析和严厉考核。

“乘”，在创新求效上发力。作业区针对成本预算指标、费用节约项目、现场生产、设备需求等问题，全员齐心协力，积极开展以节能降耗为目的的自主改善、技术创新项目，例如：氢钙平底渣仓由于出料易堵塞，合理改造为锥形布局；针对5R磨机性能老化的问题，班组成员加强材料使用控制，挖掘内部修旧利废潜力，自行拆解、更换、安装磨辊、铲刀、设备总成等易损件，营造了员工积极参与自主维修、节能增效的浓厚氛围。

“除”，在扩大利润上突破。为了给用户提供优质产品，高效完成全年的生产任务指标，作业区合理安排布置生产、输出任务，从原料入厂、生产过程操作、粒度检测、出厂运输等工序严格把关，进行了除尘改造，改进了氢钙计量方式，于近日对摆磨系统完成了电气自动化控制，细节的把控，进一步确保了生产各环节的精细化衔接、最优化配置。