（上接第一版）“现在大家不但格外留心本岗位的质量关键点，都踩着‘点’操作，就连上一个班出了问题，下个班的都会跟着注意，以免自己也犯同样的失误。”作为4号冷线作业区的技术员，杨兵从一开始就跟着班组开会，讨论质量记分管理办法，对于职工的思想变化感受颇深。

连续线上基本参数输入错误对产品质量造成的影响是连续性和致命的，质量记分制实行以来，杨兵逐渐发现，主操们偶尔发生的基本参数输入错误的情况消失不见了。以前规定每个班要化验两次的酸浓度，现在也主动增加到了三到四次。一旦发现酸浓度不合，当班职工就立即调整化验，生怕酸浓度不合规造成扣分。以前是被动行为，现在变成了主动作为。

同时，职工都踩着“点”操作，操作一致性的提高，也给工艺改进提供了可靠依据。前段时间，1号连轧线技术员付金柱发现某钢卷的钢带上经常出现黑色底条纹，付金柱认为是操作问题，职工却反映是来料问题，责任一直没法界定。质量记分后，大家操作趋于一致，黑底条纹还在，付金柱心里便有了答案。“一致性的操作，让我们能更容易找到工艺调整方向，这是之前大家都没想到的。”付金柱颇有感触。

潜移默化的力量，也为作业区的管理带来了意想不到的效果。4号冷线作业长杨西才告诉记者，职工们都踩“点”操作，操作的问题少了，作业区上下工序之间、班组之间推诿扯皮的问题也少了，管理起来更省心了。更重要的是，操作的一致性对生产节奏的稳定性和一次成材率的帮助很大，合同的兑现率相应提高，作业区绩效好了，职工收入也提高了，作业区的管理形成了良性循环。

质量记分管理办法改变以往按月、按次考核方法，通过质量记分，将职工的每个操作、每个参数控制都纳入质量管理范畴，还将客户抱怨、异议都纳入质量倒查环节，让一线操作职工直接面对异常品及客户抱怨，实现责任下移至每个操作工人，提高了每位职工的质量责任意识。

通过质量计分制的运行，今年前三个月，不锈冷轧厂产品不合率下降了50%之多。从7月份开始，市场反应430质量进步明显，同时内部质量明显提升，10月份全厂质量内部指标达到较好水平。

质量记分制，让职工有了更加清晰的红线意识，也让专业管理科室实实在在将质量过程控制抓在了手里，过程管理变得可量化了，过程监管更有效了。如今，高质量已经成为企业发展的基本遵循，不锈冷轧厂的质量记分制管理无疑是公司高质量发展使命助推之下的有益举措。质量管理是一个既要细化也要量化的过程，细化是标准，量化是监督，两者兼而有之，公司的高质量发展之路才能走得扎实，走得稳健。