■记者石鹰

面对订单日益小批量、多品种的趋势，不锈热轧厂的生产组织也面临着越来越大的压力，频繁地调整炉温成为了一种常态，致使能源消耗很大。如何既能提高效率保合同、又能最大限度地降低能源消耗，就成为不锈热轧厂关注的焦点。

热处理作业区2号常化炉、外机炉是该厂能源消耗大户。过去，厂和作业区相关人员一直是通过调整炉温来减小能源消耗：来料了，职工们就把炉温升起来，快速组织生产；待料时，职工们就把炉温降下来，即便这样还是会有浪费。

为了进一步降低能耗，有人提出，能不能在不必要的时候干脆把点炉待料状态改为停炉？

看似有道理。但设备口的技术员提出了反对意见。理由很充分：如果经常停炉、点炉，炉况的不稳定性将会增大，还会带来严重的质量问题，不能因小失大。

其实大家也明白，做任何变动的大前提都是要保证生产稳定顺行，保证产品质量满足用户需求。可是，停炉的想法就真的行不通了吗？

大家并不甘心，着手对订单结构进行认真梳理和分析，以及上下工序的紧密协调，最终形成了更加高效、合理的生产模式，一份周密的集中生产组织运行方案形成了：原来一直采用的频繁调整炉温的办法，变成了根据生产节奏有计划的停炉、点炉。这样一来，相关能源消耗迅速减少，同时也保证了设备的安全稳定顺行。停炉的设想实现了！

据统计，今年前十个月，由于采用新的生产组织方案，热处理作业区2号常化炉、外机炉的空耗时间比去年同期降低了70%，节能效果显著。

一点点往出“抠”。他们就是这样绞尽脑汁，把毛巾的水拧干。