■特约记者安瑞珍报道

本报讯面对钢铁行业的“寒冬”，炼铁厂近期统一思想、端正态度，砥砺改革之志，破除思想观念的藩篱，强化责任意识与担当意识，创新求变，根据预算步步倒逼分解指标，逐一制订措施,破解难题，力求实现逆境突围。

面对如今“以智取胜、效益为王”的铁律，炼铁厂抓住原燃料这个在炼铁成本中起决定性因素的“牛鼻子”，改变传统思维观念，认真审视流程中每一个环节，围绕高炉的精确配料、小粒度烧结矿的充分利用以及降低高炉返矿率等关键进行攻关，力促降本增效。他们一方面优化高炉喷煤结构，提高高炉喷煤比，以降低燃料比；另一方面优化焦炭品种结构和配煤结构，降低烧结固体燃料消耗，充分降低燃料成本。

在动力消耗方面，对风、水、电、气中的每一项消耗都制订了相应的控制措施，特别是细化了焦炉煤气、压缩空气、蒸汽、氮气等的使用明细，对照使用明细分别制订了14项控制措施，以确保动力成本的降低。他们通过控制焦炉煤气流量降低制煤粉使用量，通过改造水渣皮带供气设施与吹扫方式以减少高炉水渣系统压缩空气的使用量，通过优化生产组织、减少运料皮带的空转时间降低电力消耗，通过降低增压风机的风门开度降低脱硫系统电量消耗。在费用控制方面，整合全厂维修力量，扩大自检范围，减少检修、生产项目的外委，实现效益的最大化。该厂成立了专门的皮带胶结组，负责日常的皮带胶结工作、皮带备件制作；由生产作业区岗位人员自主承担更换皮带机托辊、挡皮，除尘布袋的检查、调整与更换等项目；由高炉作业区岗位人员自主承担如更换风口、风口小套顶杆，处理高炉本体漏水等项目，一点一滴从细微处降低成本，力求增强新常态下的生存能力。