兰俊杰2013年进入不锈冷轧厂，担任轧钢技术员。在短短的三年时间里，他虚心好学、善于思考，完成了从象牙塔里的天之骄子到生产现场技术骨干的转变。

兰俊杰所负责的区域是300系冷连轧线，其特点是轧辊种类多。按照原始设计，如果分别设计300系钢种和400系钢种的辊系，那么总共就会有30套不同的辊系配置方案，磨床间不仅辊系配置难度大，而且很容易出错。为解决此问题，他与老师傅们一起创新性地开发了新的轧辊辊型，采用这种新的辊型可以将轧辊配置数量降至原来的1/3，极大地减少了磨辊作业区的配辊难度，降低了轧辊准备成本。

该厂连轧机热负荷试车初期，出现连外方专家都无法解决的问题。兰俊杰从两方面入手，一方面查找设备方面的原因，联合机修、电气作业区一起检查设备安装和调试精度；另一方面，从工艺入手，调整轧制参数，摸索适合于轧制300系不锈钢的轧制工艺。最终，他成功地解决了肋条纹的难题，就连外方的工艺专家也对他竖起大拇指。

连轧线投产后，时常发生抽带事故，有时一个月可以达到5次之多。这种事故处理过程危险、处理时间至少4个小时。工艺组向外方专家寻求帮助，但外方表示抽带是由于原料缺陷导致的，他们对于这种抽带事故也是无能为力。兰俊杰是个爱琢磨的人，通过观察，他总结出一套防止带钢抽带的自动程序，采用该程序，可以及时判断出抽带的准确时间，预防抽带事故的发生。添加该程序后，今年5月至今，300连轧线再也没有发生过抽带事故。

别人问他为什么总是对工作充满热情，他说看着机组从筹备到调试，再到生产，他对机组有着特殊的感情。机组既像他的老师，教会他专业知识；又像他的孩子，需要他悉心照料，面对这样的工作怎么能没有热情呢？