本报讯按照公司质量控制点管理重心下移到作业区的指导方针，今年下半年，能源动力总厂以用户需求为导向，将质量控制点管理作为质量管理载体，准确应用质量统计工具，对影响产品质量的因素及时发现、分析、改进和控制。目前已实现质量控制点管理信息自动化图表分析控制，做好蒸汽、电力、水质、风量、燃气等介质工艺品质控制，确保不因为介质品质影响用户生产。本着SPC（统计过程控制）点要选择合理，不断优化的原则，该厂各工序主管领导每月指导梳理出能源介质关键指标，将质量控制点管理分阶段覆盖到各关键工艺能源介质中，对上月采取的纠正预防措施进行跟踪验证。班组岗位人员每天对数据进行初步分析，发现异常问题在控制图中及时分析原因，传递给工序技术员。技术人员每周对质量控制点管理控制界限分析设定，每天对其波动情况进行观察和分析，通过数据分析，及时纠正异常变化。同时不定期与班组的该指标控制图进行比对，对错填、不真实填写的操作者提出考核意见。

该厂通过质量控制点管理方法的现场推行和运用，不仅提升了过程控制水平，而且提升了岗位人员的日常标准化操作和指标的实时监控能力，使各项参数实现精、准控制，真正做到不走形式，取得实效，为工艺操作标准化提供支持。同时在质量控制点管理运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动，进行每个月的走访和质量教育。班组根据工艺要求，自主编写《质量控制点操作指导书》，明晰本班项目内容、任务和控制图判断准则，并开展工序间质量承诺和服务活动。建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题，确保为生产单位提供优质稳定的能源介质。