■记者佟晓宾报道

本报讯近日，记者从高炉热熔渣制棉生产线获悉，降低该生产线电耗的攻关取得明显成效，月平均电耗降低了60%。

今年年初投产的循环经济重点项目——高炉热熔渣制棉生产线，采用双热渣熔炼炉调质保温生产工艺，有板棉、粒棉生产线各一条。在项目试运行之初，受电炉保温时间、红渣入炉比、设备故障影响，电耗居高不下。为了降低电耗，加工厂热熔渣制棉事业部成立了攻关小组，通过对入炉料控制、升温时间控制、电极位置控制等因素进行分析，对不同阶段、不同工艺控制参数进行跟踪对比，找到电炉节电新途径，电炉单耗显著降低。

攻关小组克服了重重困难。由于该生产项目在全国是创新型新设备、新工艺、新技术，没有成熟经验可以借鉴，只能在生产中不断摸索、不断总结、不断改进。在优化生产组织方面，快速组织新配置人员的培训，按照24小时组织生产提高产量，减少夜间停炉保温带来的电力空耗；提高红渣加入节奏和数量，减少干渣用量降低电耗，降低吨产品成本；制定专项责任制，以产定奖，激发职工积极性。在技术质量改进方面，组织对标学习，对生产工艺进行优化，形成稳定的生产技术参数和技术配比；完善产品质量控制体系，实现过程控制，提高产品成品率，满足市场需求；成立工艺质量攻关小组，做好电炉保温、板棉和粒棉酸度系数调质、出渣温度控制、冶炼供电曲线优化等工作。

攻关期间，冶炼作业区、制棉作业区、公辅作业区三个作业区密切配合，根据相关要求，结合不同阶段生产组织特点，改进工艺参数和操作控制方法，及时下达工艺调整方案，先后下发了《AB熔渣炉操作要点》《6小时生产操作要点(试行)》《冶炼作业区熔渣电气炉技术操作要点》《关于降低冶炼电耗及干渣使用的通知》《冶炼作业区熔渣电气炉24小时生产运行方案》《关于<冶炼作业区熔渣电气炉24小时生产运行方案>补充规定》，下发到岗位，经过几个月的摸索和调整，终于实现了电力消耗大幅降低。