■通讯员刘晓梅报道

本报讯根据市场内外情况，近期，气体公司把降成本作为提高生产运营的一项举措来抓，取得明显成效。

降低CDA（空压站）单耗。合理安排CDA空压机的运行模式，充分降低CDA空压机出口压力，使压缩机运行在效率较高的区域。通过减少CDA干燥器的再生气流量、降低干燥器的阻力、及时清洗压缩机的中间冷却器，使制氧机单耗成本得到有效控制。

提高冷却器的换热效率，降低氧气放散率。氧气管网的LMPC（线性模型预测控制系统）控制投入使用，根据管网压力变化自动增减氧气生产量，使氧气生产量与需求量相匹配。合理安排空分装置的运行模式，使氧气放散率得到降低，指标达到了行业内领先水平。

降低空分装置单耗。优化循环水量，提高冷却器的换热效率。根据负荷变化及时调整上塔压力。更换5号空压机、6号空压机的一级冷却器，提高压缩机效率，使空压机运行单耗降本收到了良好效果。