本报讯（通讯员邢志琼）为强

化生产故障处置的专业安全管理，降低各种处置风险，确保人身和设备处于安全受控状态，近日热连轧厂修改完善了《生产故障处置管理制度》，下发各作业区和科室正式执行，进一步明确了安全管理职责，形成了生产故障处置闭环管理。

生产故障处置即在热轧线和冷轧线突发故障后，立即组织处置，以期尽快恢复生产的一种特殊作业。该项作业随意性大、风险性高，是热连轧厂的安全重点管控项目。为了确保该项作业处于安全受控状态，该厂安委会牵头组织做了大量深入细致的工作，根据危险辨识情况逐项完善制度，经过现场测试评估，逐步形成了系统性的生产故障管理体系。包括生产故障处置清单，其中生产类134项、设备类384项；生产故障处置作业标准新增93项、修订9项；生产故障处置三道防线、硬措施、红线标准共计614项；生产故障处置危险辨识136项。

为提高现场人员生产故障处置技能，该厂以《生产故障处置管理制度》为教材，强化生产故障处置标准培训工作，对生产科运行主作业长、调度员、四班运行操作岗位人员采取授课与实操演练相结合的培训方式，进行了为期四个月的强化培训。

该制度对各专业科室和作业区的职责进行了明确分工，使生产故障处置时各司其职，避免推诿扯皮和多人指挥现象。发生故障时，依据故障处置的危险程度、故障涉及的专业范围、是否有处置预案、故障处置的时间长短，实施厂级、作业区级和班组级的分级管理。故障处置完毕，主轧线由主作业长组织试车，后部产线由生产班长或区域负责人组织试车。班后，四班运行主作业长组织相关作业区对故障进行分析，查找原因、落实责任、制定措施、形成案例。

目前，安全管理等相关部门正严密监控该制度的执行情况，确保不折不扣地落实到现场。